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G市给水工程初步设计毕业论文 给水处理厂设计计算书 1.1 工艺流程方案 水厂采用如图1所示的工艺流程。通过对主要处理构筑物的分析比较，从中制定出水厂处理工艺流程如图2所示。 图1 水厂处理工艺流程 图2 水厂处理工艺流程框图（构筑物） 1.2水处理构筑物计算 1.2.1配水井设计计算 1. 设计参数 配水井设计规模为4012.5m3/h。 2. 设计计算 （1）配水井有效容积 配水井水停留时间采用2～3，取，则配水井有效容积为： （2）进水管管径 配水井进水管的设计流量为，查水力计算表知，当进水管管径时，（在1.0～1.2范围内）。 （3）矩形薄壁堰 进水从配水井底中心进入，经等宽度堰流入2个水斗再由管道接入2座后续处理构筑物。每个后续处理构筑物的分配水量为。配水采用矩形薄壁溢流堰至配水管。 ① 堰上水头 因单个出水溢流堰的流量为，一般大于100采用矩形堰，小于100采用三角堰，所以本设计采用矩形堰（堰高取）。 矩形堰的流量公式为： 式中 ——矩形堰的流量，； ——流量系数，初步设计时采用； ——堰宽，，取堰宽； ——堰上水头，。 已知，，，代入下式，有： ② 堰顶宽度 根据有关试验资料，当时，属于矩形薄壁堰。取，这时（在0～0.67范围内），所以，该堰属于矩形薄壁堰。 （4）配水管管径 由前面计算可知，每个后续处理构筑物的分配流量为，查水力计算表可知，当配水管管径时，（在0.8～1.0范围内）。 （5）配水井设计 配水井外径为6m，内径为4m，井内有效水深，考虑堰上水头和一定的保护高度，取配水井总高度为6.2m。 1.2.2混合工艺设计计算 考虑设絮凝池2座,混合采用管式混合。设水厂进水管投药口至絮凝池的距离为50米。进水管采用两条, 设计流量为Q=96300/24/2=0.557 。 进水管采用钢管,直径为DN800,查设计手册1册,设计流速为1.11m/s，1000i=1.8m，混合管段的水头损失。小于管式混合水头损失要求为0.3-0.4m。这说明仅靠进水管内流速不能达到充分混合的要求。故需在进水管内装设管道混合器,本设计推荐采用管式静态混合器，管式静态混合器示意图见图1.3。 1. 设计参数： 采用玻璃钢管式静态混合器2个。 每组混合器处理水量为0.557m3/s，水厂进水管投药口至絮凝池的距离为10m，，进水管采用两条DN800钢管。 2. 设计计算： （1）进水管流速v： 据，，查水力计算表可知，（手册：0.8～1.0m/s；厂家：0.9～1.2 m/s，基本均在上述范围内）。 （2）混和器的计算: 混合单元数取N=3,则混合器长度为 混合时间 水头损失: 校核G： 。水力条件符合。 （3）混合器选择： 静态混合器采用3节，静态混合器总长4100mm，管外径为820mm，质量1249kg，投药口直径65mm。 管式静态混合器 1.2.3投药工艺及投药间的设计计算 1. 设计参数 本设计选用硫酸铝为混凝剂，最大投加量为32mg/L，平均为25mg/L。 （1）溶液池: 溶液池的容积： 式中 －混凝剂最大投加量， －设计流量，为 －混凝剂的投加浓度，取15％。 －每日的投加次数，取4次。 溶液池按两个设计，一次使用一个池子，两个池子交替使用。溶液池的平面形状采用正方形，有效水深取1.3m，则边长为2.0m。考虑超高为0.5m。则溶液池尺寸为L×B×H＝2.0m×2.0m×1.8m。 溶液池池底设DN200的排渣管一根，溶液池采用钢筋混凝土池体，内壁衬以聚乙烯板（防腐）。 （2）溶解池： 容积 溶解池建两座，一用一备，交替使用,每日调制两次。取有效水深为1.0m，平面为正方形形状，边长为1.5m。考虑超高0.5m，则池体尺寸L×B×H＝1.5m×1.5m×1.5m。 溶解池的放水时间采用，则放水流量为： 查水力计算表：放水管管径采用DN70，相应流速为1.34m/s。 溶解池底部设管径DN200的排渣管一根，溶解池采用钢筋混凝土池体，内壁衬以聚乙烯板（防腐）。 投药管的流量为： 查水力计算表得，投药管直径为DN32，相应流速为0.6m/s。 溶解池的搅拌装置： 每池设搅拌机一台。选用ZJ-700型折桨式搅拌机，功率为4KW,转速为85r/min。 （3）计量泵 加药采用计量泵湿式投加，总流量为： 安装3台，两用一备。计量泵型号为J-Z400/2.5，单台的设计流量为427.5L/s。 （4）药剂仓库计算： 药剂仓库与加药间应连在一起，储存量一般按最大投药期间1－2个月用量计算。仓库内应设有磅秤，并留有1.5m的过道，尽可能考虑汽车运输的方便。 混凝剂选用精制硫酸铝，每袋质量是40kg,每袋的体积为0.5×4×0