M250手动平面磨床工作台纵横向进给机构改进设计论文.doc

M250手动平面磨床工作台纵横向进给机构改进设计毕业论文 目 录 摘 要 I Abstract II 第1章 绪论 1 1.1 磨床概述 1 1.1.1磨床定义及其分类 1 1.1.2磨床的主要发展趋势 2 1.2 平面磨床分类及其特点 2 1.2.1平面磨床分类及其特点 2 1.2.2手动平面磨床的国内外发展状况 3 1.3 本次设计的主要内容 6 1.4 本章小结 7 第2章 手动平面磨床的总体设计 8 2.1 设计方案 8 2.1.1设计方案一 8 2.1.2设计方案二 8 2.1.4设计方案对比 9 2.1.4设计改进 9 2.2 进给系统的组成 10 2.2.1机动进给装置 10 2.2.2手动进给装置 10 2.3 本章小结 11 第3章 进给机构设计计算 12 3.1 纵向进给机构的设计计算 12 3.1.1切削力的计算 12 3.1.2滚珠丝杠的设计与计算 14 3.1.3轴承的选择 18 3.1.4电动机的选择 19 3.1.5减速机构的设计与计算 20 3.1.6手动传动装置的设计与计算 24 3.2 横向进给机构的设计计算 26 3.2.1切削力的计算 26 3.2.2滚珠丝杠的计算 27 3.2.3轴承的选择 28 3.2.4电动机的选择 29 3.2.5减速机构的设计与计算 30 3.2.6手动进给装置的设计与计算 33 3.3 本章小结 36 第4章 其他零部件的选取 37 4.1 导轨的选取 37 4.2 离合器的选取 39 4.3供油装置的选择 41 4.3.1润滑油过滤装置与过滤元件的选择 42 4.3.2油泵的选择 43 4.3.3轴承的用油问题 43 4.4 本章小结 44 结 论 45 致 谢 46 参考文献 48  第1章 绪论 1.1 磨床概述 1.1.1磨床定义及其分类 1.磨床定义 用磨料和磨具（砂轮、砂带、油石等）对工件表面进行切削加工的机床统称为磨床[1]。 磨床是现代精密机械加工中不可缺少的金属切削机床之一。随着科学技术的高速发展，我国的磨床拥有量有了大幅度地增加，但因为役龄较长，磨损严重磨削精度下降；有些磨床结构陈旧，技术性能落后，其中很大一部分已远远不能适应产品更新换代的工艺要求。为了改善旧磨床的技术不良状况，已有很多单位采用新技术、新工艺新材料、新结构对这些陈旧磨床进行精化与改造，或者提高了零件的磨削精度和表面光洁度，或提高了生产率，或降低了能源消耗，或减少了环境污染，收到了良好的技术经济效果。 磨床加工材料范围广泛，但主要用于磨削淬硬钢和各种难加工材料。磨床可用于磨削内、外圆柱面和圆锥面，平面，螺旋面，花键、齿轮、导轨、刀具及各种成形面等，应用范围非常广泛。磨床一般用于精加工，但也可将毛坯直接磨成成品。 2.磨床的分类 磨床的品种很多，约占全部金属切削机床的1/3。磨床在机床总数中所占比重达。 磨床的主要类型有外圆磨床、内圆磨床、坐标磨床、平面及端面磨床、工具磨床、刀具刃磨机床、导轨磨床、和各种专门化磨床（如曲轴磨床、凸轮轴磨床、轧辊磨床等），还有砂带磨床、珩磨机，抛光机、研磨机、超精加工机、超精研抛机床，各种轴承磨床和专用磨床[2]。 M250手动平面磨床主要用砂轮周边磨削工件的平面、台阶面、相邻的垂直面和沟槽。采用特殊的砂轮修整和工艺设备可以加工曲面和成型表面。根据工件结构形状的不同和尺寸，工件可以放在高强力永磁吸盘磨削，也可紧固在工作台面上磨削。工作台采用十字移动式布局，改进了磨床传统的移动结构。磨具为套筒式，砂轮主轴采用滚动轴承结构。作台滑动副采用双V导除砂轮主轴有电机驱动外，其余部份如工作台的往复运动，横向和垂直进给机构均为手动操纵。本机床的润滑系统采用YSB50型的手压泵，将油送至各油路，结构合理，密封严密，不会发生漏油现象，外观干净，场地清洁。本机床结构简单，外观轻巧，节约能源，维修方便，特别适合模具造业，修理车间和小型企业。[3]。 适应广泛采用CBN砂轮的要求，磨床向高速高刚度方向发展。 适应高速磨削，超高速磨削、缓进给强力磨削，高速深切磨削的磨床品种越来越多。 1.2 平面磨床分类及其特点 1.2.1平面磨床分类及其特点 1.平面磨床分类 平面磨床的砂轮主轴有卧轴和立轴之分。卧轴平面磨床多为周边磨削；立轴平面磨床多为端面磨削。周边磨削的效率比较低，但加工的表面粗糙度较低和尺寸精度比较高；端面磨削砂轮直径大，常能磨削工件全宽，因是面接触效率比较高，但冷却困难，切屑不易排出，加工精度较周边磨削差，一般用于粗磨[4]。 安装工件的工作台分为往复运动的矩形工作台和作旋转运动圆形工作台两种。圆形工作台平面磨床是连续进给，不需要换向生产效率高一些，适用于磨小型零件的大直径环形面，不能磨长零件；而矩形工作台平面磨床，需要换向，但可磨削的零件范围宽[5