第4章 机床夹具与设计1.ppt

螺旋压板夹紧 3、偏心夹紧机构 偏心夹紧原理与斜楔夹紧机构依斜面高度增高而产生夹紧相似，只是斜楔夹紧的楔角不变，而偏心夹紧的楔角是变化的。 圆偏心夹紧时的夹紧力小，自锁性能不是很好，且夹紧行程小，故多用于切削力小，无振动，工件尺寸公差不大的场合（不适合用于粗加工），但是圆偏心夹紧机构结构简单，操作方便，动作迅速，是一种快速夹紧机构。 生产中，偏心夹紧机构常与其他夹紧机构一起使用。 ● 偏心夹紧的特点 4、 其他夹紧机构 铰链夹紧机构 特点是动作迅速，增力比大，易于改变力的作用方向。 缺点是白锁性能差。 常用于气动、液压夹紧中。 定心夹紧机构 在切削加工中，若工件是以中心线或对称面为工序基准，可采用一种保证工件准确定心或对中的装置，使工件的定位和夹紧过程同时完成，而定位元件与夹紧元件合二为一。这种装置称为定心夹紧装置。 螺旋压板夹紧机构 多件夹紧机构 五、对刀装置 作用：快速地确定刀具相对于夹具的位置。 在铣床和刨床夹具中，大多数都有对刀装置。 图所示为几种常用的标准对刀块，其中： 图(a)所示为圆形对刀块，用于加工平面； 图(b)所示为方形对刀块，用于调整组合铣刀的位置； 图(c)、(d)为直角对刀块，用于加工两相互垂直面或铣槽时的对刀； 图(d)所示为侧装对刀块。这些标准对刀块的结构参数均可从有关手册中查取。 　　为了较准确地感知调刀精确位置，并防止对刀时碰伤刀刃和对刀块，一般在刀具和对刀块之间塞一规定尺寸的塞尺，通过抽动塞尺并感觉塞尺和刀具接触的松紧程度来判断刀具的调整是否到位。标准塞尺有平塞尺和圆柱塞尺，如图4-56所示。平塞尺有1 mm、2 mm、 3 mm、4 mm和5 mm五种规格，圆柱塞尺有3 mm和5mm两种规格。 　　图所示为各种对刀块的应用情况。 六、引导元件 夹具的导向装置一般用来引导刀具进入正确的加工位置，并在加工过程中防止或减少由于切削力等因素引起的刀具偏移，尤其是对于一些刀具刚性较差的加工场合，比如钻孔和镗孔。因此，在钻床夹具和镗床夹具上都设有导向装置。 　　图为固定钻套的结构，分为A型、B型两种。 　　固定式钻套与安装孔间的过盈配合，一般选为H7/n6或H7/r6。因钻套不易更换，故常用于中小批量生产中，或用来加工孔距较小及孔的位置精度要求较高的孔。 固定钻套 　 可换钻套外圆用H6/g5或H7/g6的间隙配合装入衬套孔中，衬套的外圆与钻模板底孔的配合则采用H7/n6或H7/r6的过盈配合。用紧固螺钉压紧凸边，防止钻套随刀具转动或被切屑顶出。大批量生产中，钻套磨损后旋出螺钉即可更换。 可换钻套 1-钻套；2-衬套；3-钻模板；4-压紧螺钉 快换钻套为一种可以进行快速更换的钻套，其配合与可换钻套相同。为了能够快速更换，钻套上除专门设置有压紧台阶外，还将钻套铣出一个缺口。当更换钻套时，松开压紧螺钉，只需将快换钻套逆时针旋转，使螺钉位于缺口处，就可向上拔出钻套。 快换钻套广泛用于成批大量生产中一道工序用几种刀具(如钻、扩、铰、锪等)依次连续加工的情况。 快换钻套 1-钻套; 2-螺钉; 3-衬套; 4-钻模板 钻套的导向高度H越大，则导向性能越好，但钻套与刀具的磨损加剧。因此一般按经验公式H＝(1～3)d(d为被加工孔的孔径)选取。 为了及时排除切屑，防止切屑积聚过多将钻套顶出、划伤工件甚至折断钻头，应恰当留出排屑空间s，但s过大又会使刀具的引偏量增大。一般按经验公式选取：s=(0~1.5)d，系数选取原则是：崩碎切屑选小，带状切屑选大。 由于定位误差为基准不重合误差与基准位移误差组合而成。计算时，先算出Δjb和Δjw，然后将两者组合而得Δdw。 ① Δjb≠0，Δjw＝0时，Δdw＝Δjb； ② Δjb＝0，Δjw≠0时，Δdw＝Δjw； ③ Δjb≠0，Δjw≠0时： 如果工序基准不在定位基面上，即Δjb与Δjw无关联时，Δdw=Δjb+Δjw； 如工序基准在定位基面上，即Δjb与Δjw有相关性时，Δdw=Δjb±Δjw。 2、合成法 在工序尺寸方向上，工件的工序基准与工件与定位元件的定位接触点比较： 位于工件定位基准同侧时，合成‘－’，异侧时，合成‘+’。 判定方法： 举例如下： (a) (b) (c) 工序尺寸以H1标注时： (a) (b) (c) ②工