液压抽油机设计论文.doc

液压抽油机毕业设计 目录 第1液压传动的发展概况和应用 1 1.1液压传动的发展概况 1 1.2液压传动的特点及在机械行业中的应用 2 第2章 液压传动的工作原理和组成 3 2.1工作原理 3 2.2液压系统的基本组成 3 第3章 液压系统工况分析 5 3.1运动分析、负载分析、负载计算 5 3.2液压缸的确定 6 第4章 拟定液压系统图 8 4.1选择液压泵型式和液压回路 8 4.2选择液压回路和液压系统的合成 8 第5章 液压元件的选择 11 5.1选择液压泵和电机 11 5.2辅助元件的选择 12 5.3确定管道尺寸 12 5.4确定油箱容积 12 第6章 液压系统的性能验 13 6.1管路系统压力损失验算 13 6.2 液压系统的发热与温升验算 13 注意事项 15 第一章 抽油机机械系统设计 16 第一节 抽油机—深井泵抽油装置及基础理论计算 16 一、抽油机—深井泵抽油装置 16 （一）抽油机 16 （二）抽油泵 17 （三）抽油杆 18 二、抽油泵的工作原理 18 （一）泵的抽汲过程 18 （二）泵的理论排量 19 三、抽油机悬点载荷的计算 19 （一）悬点承受的载荷 19 （二）悬点最大、最小载荷 23 （一）抽油机平衡计算 25 （二）电机的选择与功率计算 27 （一）柱塞冲程 30 （二）泵的充满程度 31 （三）提高泵效的措施 33 第四节 抽油机井系统效率及节能技术 34 一、系统效率 34 （二）系统效率的影响因素 36 （三）提高系统效率的方法 37 二、抽油机井节能技术 38 （一）抽油机的电能消耗的特点 38 （二）节能技术 38 附表 42  第1章液压传动的发展概况和应用 1.1液压传动的发展概况 液压传动和气压传动称为流体传动，是据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。当今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。 20世纪50年代我国的液压工业才开始，液压元件初用于锻压和机床设备上。六十年代有了进一步的发展，渗透到了各个工业部门，在工程机械、冶金、机床、汽车等工业中得到广泛的应用。如今的液压系统技术向着高压、高速、高效率、高集成等方向发展。同时，新元件的应用、计算机的仿真和优化等工作，也取得了卓有的成效。 工程机械主要的配套件有动力元件、传动元件、液压元件及电器元件等。内燃式柴油发动机是目前工程机械动力元件基本上都采用的；传动分为机械传动、液力机械传动等。液力机械传动时现在最普遍使用的。液压元件主要有泵、缸、密封件和液压附件等。 当前，我国的液压件也已从低压到高压形成系列。我国机械工业引进并吸收新技术的基础上，进行研究，获得了符合国际标准的液压产品。并进一步的优化自己的产业结构，得到性能更好符合国际标准的产品。国外的工程机械主要配套件的特点是生产历史悠久、技术成熟、生产集中度高、品牌效应突出。主机和配套件是互相影响、互相促进的。当下，国外工程机械配套件的发展形势较好。 最近，这些年国外的工程机械有一种趋势，就是：主机的制造企业逐步向组装企业方向发展，配套件由供应商提供。美国的凯斯、卡特彼勒，瑞典的沃尔沃等是世界上实力最强的主机制造企业，其配套件的配套能力也是非常强的，数量上也是逐年大幅的增长，配套件主由零部件制造企业来提供。 在科技大爆炸的今天，计算机技术、网络技术、通信技术等现代信息技术对人类的生产生活产生了前所未有的影响。这也为今后制造业的发展，设计方法与制造技术模式的改变指明了方向，为数字化的设计资源与制造资源的远程共享，提高产品效率奠定了基础。目前，在液压领域中，特别是中小企业在进行液压传动系统的设计时，存在零部件种类繁多、系统集成复杂、参考资料缺乏等一系列困难，而远程设计服务可以解决这些问题。 1.2液压传动的特点及在机械行业中的应用 1、液压传动的优点： （1）单位功率的重量轻，即在相同功率输出的条件下，体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑、动态特性好。 （2）可实现较大范围的无级调速。 （3）工作平稳、冲击小、能快速的启动、制动和频繁换向。 （4）获得很大的力和转矩容易。 （5）操作方便，调节简单，易于实现自动化。 （6）易于实现过载保护，安全性好。 （7）液压元件以实现了标准化、系列化和通用化，便于液压系统的设计、制造和使用。 2、液压系统的缺点： （1）液压系统中存在着泄漏、油液的可压缩性等，这些都影响运动的传递的准确性，不宜用于对传动比要求精确地场合。 （2）液压油对温度敏感，因此它的性能会随温度的变化而改变。因此，不宜用于问短变化范围大的场合。 （3）工作过程中存在多的能量损失，液压传动的效率不高，不宜用于远距离传送。 （4）液压元件的制造精度要求较高，制造成本大，故液压