-TPM全员生产保全简(_32页).ppt

TPM (Total Productive Maintenance )  全 员 生 产 保 全 ?設備零故障的充要條件 TPM (Total Productive Maintenance ) 全 员 生 产 保 全 意义：针对机器设备效率的改进，以提升公司整体的 利益。 目的： 追求零不良、零灾害、零故障； 减少停机、交期准时； 稳定性能、确保品质； 提升效率、降低成本； 提升技能、保证安全 TPM演进史： 设备六大损失 1. 故障损失 2. 换模损失 3. 等待损失 4. 瞬停损失 5. 退化损失 6. 不良损失 设备绩效衡量指标(KPI): 可动率与良品率及稼动率比较 实 作 题： 1. 找出贵廠的瓶颈工序的设备，并调查其六大损失时间； 2. 试着计算可动率； 3. 要做哪些改善，以提升可动率？ 4. 在每一台设备上都挂上“履历表”，上面标示上述三种资料:(1)OEE (2)MTBF (3)MTTR 保全的六大支柱： 1. 自主保全 2. 计划保全 3. 个别改善 4. 初期管理 5. 易制设计 6. 教育训练 步骤三:初期清扫点检 目的： 学习“清扫即是点检”的观念 找出设备异常之处及复原 主要活动： 清扫设备 设备不要之物移走 发现异常的地方：标示四种异常类别，异常之处贴上红单 不佳状态点 污染源头点 清扫困难点 不要物品点 处置异常之处，并复元之 （范例格式如下列：） 步骤四：问题排除 学习矫正异常的技巧 学习基本保全之技能 减少设备污染，以提升可靠力 保持设备清洁状态，以提升可动率 改善设备使容易清扫及点检 步骤五:暂定保全基准书 步骤6:标准程序书(□点检 □清扫□润滑) 步骤7:实施总检验 步骤8:自主维持管理及提升水准 如何提高设备可动率(OEE)？ TPM推动实作顺序 计划保全是由机电、生技或工程单位的保全人员，事先订定定期的保全活动（属于三、四级保全，以有别于自主保全的一、二级保全），即定期保全计划表 计划保全与自主保全之保全工作分配要明确 保全重点设备要事先选定，以便进行计划保全 建立设备重点事项发生记录表（设备履历表） (二)间接部门其后也实施TPM(全員生產保全管理): (三)具体活动的重点: * ? 1950 1960 1970 1980 1990 1985 TPM 全员生产保全 BM PM CM MP TPM (事后保全) (预防保全) (改良保全) (保全预防) 保全的演进： BM：Breakdown maintenance 事后保全 PM：Preventive Maintenance 预防保全 CM：Corrective Maintenance 改良保全 MP：Maintenance Prevention 保全预防 TPM：Total Productive Maintenance 全员生产保全 TPM：Total Productive Management全员生产保全管理 (全员生产保全管理) 一. Overall Equipment Efficiency （OEE） 可分三种计算方式： (一)OEE= 在可动率100%下完成订单数量基准时数 实际完成该订单数量时数 (二)OEE= 设备时间效率 × 性能效率 ×品质效率 扣除 故障损失 换模损失 等待损失 扣 瞬停损失 退化损失 扣 不良损失 = 有效生产时间 生产计划时间 × CT ×全部生产数量 有效生产时间 × 全部生产数量－总不良数量 全部生产数量 (三)OEE= CT ×(全部生产数量－总不良数量) 生产计划时间 = 赚取时间 投产时间 (日)生产计划时间=每日时间- 计划停产时间(=早会/休息/保全/借机/无订单等待) (注) (日)有效生产时间=生产计划时间- 非计划停产时间(=故障/换模/ 等待入料/ 瞬停 / 退化/ 不良) 可动率优于良品率，因为可动率有考虑到时间因素，良品率没有： 可动率= 赚取时间 投产时间 = CT×良品数量 投产时间 （有时间因素的考量） 良品率= 良品数量 投产数量 可动率与稼动率的区别： 稼动率与业务部门有关 稼动率= 有订单的产能 设备的最大产能 例如：= 80 100 = 80% 可动率与制造部门有关；原則上可动率高，制造良品多 可动率 = 设备时间效率 × 性能效率 ×品质效率 （没有时间因素的考量） 故障频率 = 1 MTBF （平均每月或每年故障幾次） （例） 1 4 = 0.25 次 /月 此设备一年内共故障3次，故 MTBF = 12个月 3次 = 4个月，即平均间隔4个月会故障 1 次 可衡量设备的可靠能力 二. MTBF（Mean Ti