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任务-2：测绘活塞零件图 1、上节课内容回顾 2、本节课任务 上节课回顾 活塞的常用工程材料种类 活塞的结构作用、工作环境及材料要求 铝合金材料的性能及主要用途 此次任务分析 在任务实施之前首先让我们对此次任务要求进行简单的分析。 本次任务是测绘活塞零件图，我们上节课对活塞的结构进行了了解，认识到活塞是一个箱体类零件也是个相贯体，同时它由于在汽缸内做高速的往复运动需要很高的表面粗糙度要求和形位公差要求，所以在绘图过程中我们要能在图纸上把这些技术要求表达出来，才能使工厂加工出符合要求的零件，怎么样能画好活塞零件图，这就必要求我们掌握一定的相关知识。 本次任务知识要求 掌握： 1、箱体类零件结构特征及作用 2相贯线的概念与画法 3、形位公差、表面粗糙度标注 了解： 1、什么是相贯线 2、相贯线的画法 3箱体类零件视图的选择 1、箱体类零件结构特征及作用 结构特征：结构形状复杂、壁薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固孔。 作用：一般是机器的主体，起承托、容纳、定位、密封和保护等作用 箱体类零件视图的选择 主视图: 1、箱体类零件加工部位多，加工工序也较多，各工序加工位置不同，较难区分主次工序，因此这类零件的主视图在其投射方向应在符合形状特征性原则的前提下，都安工作位置安放。主视图常采用各种剖视图表达主要结构 其他视图： 1、箱体类零件内外结构都很复杂，常需三个或三个以上的基本视图，并以适当的剖视表达主体内部的结构。 2、基本视图尚未表达清楚的局部结构可用局部视图、断面图等表达。对加工表面的结交线、相关线和非加工表面的过渡线应认真分析，正确图示。（例如在本次任务中，我们对活塞主视图采用半剖视图，左视图用全剖视图） 相贯线的概念与画法 概念：两个曲面立体组合成的一个整体成为相贯体，相交两立体表面产生的交线称为相贯线。相贯线是两个立体表面的共有线也是两相交立体的分界线，其形状取决于两相交立体的形状、大小及其相对位置。（如图中的A、B、C）  相贯线的画法 相贯线的求作方法要通过分析两相交立体的表面性质， 相对位置、投影特性及相贯线的变化趋势来确定。 方法：积聚性 辅助线法 辅助平面法（选择辅助平面的原则是使辅助平面与两回转面的交线为最简单的图形（圆或直线）） 用一个平面依次截取两个相贯体，所得截交线必有几点处于三面共点的位置，连接这些点即可求得相贯线 画相贯线的步骤 示例 形位公差、表面粗糙度标注 形位公差标注 表面粗糙度标注 零件图中的尺寸标注 零件图中的尺寸标注 零件图中的尺寸是零件图的主要内容之一，是零件加工制造的主要依据。标注尺寸除了要满足正确、齐全、清晰的要求外，还必须满足较为合理的要求：（所注的尺寸既要满足设计要求，又要满足加工、测量和检验等制造工艺要求。） 如果想要标好尺寸则需要合适的尺寸基准，根据基准的作用一般将基准分为设计基准和工艺基准。 设计基准是根据机器的结构和设计要求，用以确定零件在机器中位置的一些面、线、点。从设计基准出发标注尺寸，能反映设计要求，保证零件在机器中的工作性能； 工艺基准是根据零件加工制造、测量和检测等工艺要求所选定的一些点、线、面。从工艺基准出发标注尺寸，能把尺寸标注与零件加工制造联系起 来，保证工艺要求，方便加工和测量。 因此，标注尺寸时应尽可能将设计基准与工艺基准同一起来，当不能统一起来时，要按设计要求标注尺寸，在满足设计要求的前提下，再求满足工艺要求。 合理标注尺寸应注意的事项 按设计要求注尺寸 1功能尺寸应从设计基准直接注出 2 不能注成封闭的尺寸链 3 联系尺寸应注出，相关尺寸应一致 按工艺要求注尺寸 1 按加工顺序标注 2 不同工种加工的尺寸应尽量分开标注 3 应尽量方便测量 4 铸件尺寸按形体分析法标注 5 加工面与不加工面只能有一个尺寸相联系 6 应考虑加工方法和特点 拓展知识 一、识读零件图的方法 看标题栏 分析视图 分析形体 读零件尺寸 了解技术要求 以上步骤可简单概括为：一看标题、二析视图、三想形状、四读尺寸、五识要求、最后综合。 提示：以上步骤只是看图时应注意的几个方面，实际上，看图时不要机械的照搬，而应前后联系，互相补充，突出重点，进行分析。 本次任务实施步骤 根据上面知识的了解和掌握可以着手测绘活塞零件图。 步骤： 1、