数控编程技术第02章课件.ppt

第2章 数控编程基础;2.1 数控编程概述;1．零件图的分析 2．数控机床的选择 3．工件装夹方法的确定 4．加工工艺的确定 5．刀具的选择 6．程序的编制 7．程序的调试;2.1.2 程序编制的方法 1．手工编程 利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程，对机床操作人员来讲必须掌握。;2．自动编程 （1）自动编程软件编程 利用通用的微型计算机及专用的自动编程软件，以人机对话方式确定加工对象和加工条件自动进行运算和生成指令。 专用软件多为在开放式操作系统环境下，在微型计算机上开发的，成本低、通用性强。;（2）CAD/CAM集成数控编程系统自动编程 利用CAD/CAM系统进行零件的设计、分析及加工编程。该种方法适用于制造业中的CAD/CAM集成编程数控系统，目前正被广泛应用。该方式适应面广、效率高、程序质量好适用于各类柔性制造系统（FMS）和集成制造系统（CIMS），但投资大，掌握起来需要一定时间。;2.2 数控程序编制中的工艺分析;数控机床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量，走刀路线，刀具尺寸以及机床的运动过程。因此，要求编程人员对数控机床的性能、特点、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法都要非常熟悉。 ;2.2.2 数控加工工艺分析主要内容 数控加工工艺概括起来主要包括如下内容。 （1）选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。 （2）分析被加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求。;（3）确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。如划分工序、安排加工顺序以及处理与非数控加工工序的衔接等。 （4）加工工序的设计。如选取零件的定位基准、夹具方案的确定、划分工步、选取刀辅具和确定切削用量等。;（5）数控加工程序的调整。选取对刀点和换刀点，确定刀具补偿，确定加工路线。 （6）分配数控加工中的容差。 （7）处理数控机床上的部分工艺指令。 虽然数控加工工艺内容较多，但有些内容与普通机床加工工艺非常相似。;2.2.3 数控加工工艺分析的一般步骤与方法 2.2.3.1 数控加工内容及加工方法的选择 1．选择数控加工内容 选择数控加工内容时，应考虑以下问题;（1）优先选择普通机床上无法加工的内容，作为数控加工的内容； （2）重点选择普通机床难加工、质量也难以保证的内容，作为数控加工的内容； （3）普通机床加工效率低、工人操作劳动强度大的内容，可考虑在数控机床上加工。;与上述内容比较，下列一些内容则不宜选择采用数控机床加工： （1）需要通过较长时间占机调整的内容，如以毛坯的粗基准定位来加工第一个精基准的工序等； ;（2）必须按专用工装协调的孔及其他加工内容。主要原因是采集编程用的资料有困难，协调效果也不一定理想； （3）不能在一次装夹中加工完成的其他零星部位，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排在普通机床进行补加工。;2．选择数控加工方法 （1）旋转体零件的加工 这类零件一般在数控车床上加工 。 （2）孔系零件的加工 宜用点位元直线控制的数控钻镗床或数控加工中心加工。 ;（3）平面和曲面轮廓零件的加工 加工曲面轮廓的零件，多采用三个或三个以上坐标联动的数控铣床或加工中心加工。 （4）模具型腔的加工 此时可考虑选用数控电火花机床成形加工。 （5）平板形零件的加工 该类零件可考虑选择数控线切割机床加工。 ;2.2.3.2 加工工序的划分 工序划分的原则有两种：工序集中原则和工序分散原则。 工序集中的特点是： （1）有利于采用高生产率的专用设备和数控机床，可大大提高劳动生产率； （2）设备数量少，减少了操作工人和操作面积： ;（3）工序数目少，工艺路线短，简化了生产计划和生产组织工作； （4）工件安装次数少，缩短了辅助时间，容易保证加工表面的相互位置精度； （5）数控机床、专用设备和工艺装备投资大，尤其是专用设备和工艺装备调整和维修比较麻烦，生产准备工作量大，新产品转换周期长。 ;工序分散的特点是： （1）设备与工艺装备比较简单，调整方便，工人容易掌握，生产准备工作量少，容易适应产品的更换； （2）便于采用最合理的切削用量，减少基本时间； （3）设备数量少，操作人员多，生产面积大。; 加工工序划分时，除应考虑工序集中和工序分散外，还需考虑如下一些原则。 （1）按粗、精加工划分工序 （2）按先面后孔划分工序 （3）按所用刀具划分工序;2.2.3.3 工件的装夹方式 （1）尽可能选用标准夹具（组合夹具），在成批生产时才考虑专用夹具，并力求夹具结构简单。 （2）装卸工件要方便可靠，以缩短辅助时间和保证安全。 （3）工件定位夹紧的部位应不妨碍各部位的加工、刀具更换及重