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侧面夹持自动送料连续模设计毕业论文 目 录 摘 要 I ABSTRACT II 第1章 绪论 1 1.1 冲压技术发展与应用 1 1.2 模具发展现状 2 1.3 本课题的主要内容与意义 3 第2章 工艺分析及冲压方案确定 5 2.1冲压件工艺分析 5 2.2 工艺方案分析及确定 5 2.2.1 工艺方案分析 5 2.2.2 冲压工艺方案的确定 7 2.3 冲压排样设计 7 2.3.1 排样原则 7 2.3.2 排样图 10 第3章 模具主要工艺参数计算 11 3.1 模具冲裁间隙选择 11 3.2 模具刃口尺寸计算 11 3.2.1 刃口尺寸计算的基本原则 11 3.2.2 模具刃口尺寸的计算 12 第4章 模具总体设计 17 4.1 送料方式的选择 17 4.2 卸料方式的选择 18 4.3 模具定位于紧固件的选择 18 4.4 模具导向零件的选择 19 第5章 模具主要零部件设计 23 5.1主要模板设计 23 5.2凸模结构设计 23 5.3凹模结构设计 27 5.4模具材料的选用 30 第6章 模具装配 31 6.1模具的安装调试 31 6.1.1确定装配方法和装配顺序 31 6.1.2装配要点 31 6.2模具总装图 31 第7章 冲压设备的选择 35 7.1冲裁力的计算 35 7.2压力机的选用 35 7.2.1冲压设备规格的选择 35 7.2.2公称压力（吨位） 35 7.2.3滑块行程和行程次数 36 7.2.4装模高度 36 7.2.5模具冲压设备的选择及参数 36 7.3压力机校核 37 第8章 结论 38 参考文献 39 致 谢 40 第一章 绪论 1.1冲压技术的发展及应用 冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。 在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。 进几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。 现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造。生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压生产的发展方向~5微米，进距精度2~3微米，总寿命达1亿次。我国主要汽车模具企业，已能生产成套轿车覆盖件模具，在设计制造方法、手段方面已基本达到了国际水平，但在制造方法手段方面已基本达到了国际水平，模具结构、功能方面也接近国际水平，但在制造质量、精度、制造周期和成本方面与国外相比还存在一定差距。 模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正在不断向传统制造技术渗透、交叉、融合形成了现代模具制造技术。其中高速铣削加工、电火花铣削加工、慢走丝切割加工、精密磨削及抛光技术、数控测量等代表了现代冲模制造的技术水平。高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量（主轴转速一般为15000到40000r/min）,加工精度一般可达10微米，最好的表面粗糙度Ra≤1微米），而且与传统切削加工相比具有温升低、切削力小，因而可加工热敏材料和刚性差的零件，合理选择刀具和切削用量还可实现硬材料（60HRC）加工；电火花铣削加工（又称电火花创成加工）是以高速旋转的简单管状电极作三维或二维轮廓加工（像数控铣一样），因此不再需要制造昂贵的成形电极，模具加工过程中的检测技术也取得了很大的发展,现在三坐标测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外,其良好的温度补偿装置、可靠的抗振保护能力、严密的除尘措施及简单操作步骤，使得现场自动化检测成为可能。此外，激光快速成形技术（RPM）与树脂浇注技术在快速经济制模技术中得到了成功的应用。利用RPM技术快速成形三维原型后，通过陶瓷精铸、电弧涂喷、消失模、熔模等技术可快速制造各种成形模。 (3) 冲压设备和冲压生产自动化方面 性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件，高精度、高寿命、高效率的冲模需要高精度、高自动化的冲