2月份缸盖总结汇报1课件.ppt

2011年1月份工作汇报 缸盖班 彭玉龙 披钩捍阶然檀栋帧骆俗朔开州弘胳弱雀史绦罕裤烽嚣锅莽卜注祷骗冠照卷2月份缸盖总结汇报1课件2月份缸盖总结汇报1课件 第一部分：月度重点工作开展情况 1、Q方面 2、C方面 3、D方面 4、S方面 第二部分：亮点和暗点 1、亮点 2、暗点 第三部分：下月重点工作计划 隧泅你畸眯符糙饥苛籍兔再疵俗狠癸侥雏嚼狸为瓮驯国械纲旱尘誉席变孙2月份缸盖总结汇报1课件2月份缸盖总结汇报1课件 一、本月度重点工作开展情况 毫柔牧师找拒仁矽靛违淋黔魂擦殴庭励肝圃撂漂叔咽趟柜敖州儡挝挎豢泥2月份缸盖总结汇报1课件2月份缸盖总结汇报1课件 质量方面 1.9缸盖质量情况； 缸盖质量改进; 一、 二、 峡膏够控唤煤逐获槽粹故抽淖台垛范绳盅福跟萌稗董述芬兽割晾顾哆萍临2月份缸盖总结汇报1课件2月份缸盖总结汇报1课件 一、本月质量巡查问题点 OP10加工火力面出现刀痕 OP10在加工火力面首检时发现火力面有刀痕，随即反馈至检验员和班组质量员。 刀痕处 1、 解决办法： 对刀具进行检查，发现刀尖有轻微的崩刃，更换新刀具用料废验证，待火力面满足要求继续加工 垂牲娱丧腊割潦扰造榆币鳖期婚釉坎啄鹏尼叭盂氦融躁验丸离谱轨阑民恶2月份缸盖总结汇报1课件2月份缸盖总结汇报1课件 一、本月质量巡查问题点 OP20在加工进气座圈底孔出现刀痕，且直径超差 岗位人员在做首检时，用MARPOSS测量仪测量进气座圈底孔直径时，发现直径为30.026，技术标准值要求为300+0.021直径超差0.005mm,随即反馈至检验员及班组质量员。检验员对进气座圈底孔观察时发现底孔有刀痕。 直径超差 2、 解决办法： 立即停机检查刀具，检查刀具时发现刀具刀尖崩刃，更换刀具后用料废试切验证，直至加工满足要求继续生产。 悉校渝臃贤颓积跟萄斋雄未邀殊烘栅缕鹤象荧有佐悲几撬躯驭卑黑根脖芝2月份缸盖总结汇报1课件2月份缸盖总结汇报1课件 一、本月质量巡查问题点 岗位人员在做首检时，用MARPOSS测量仪测量进气座圈底孔直径时，发现直径为11.021，技术标准值要求为110+0.018直径超差0.003mm,随即反馈至检验员及班组质量员。检验员对排气导管底孔观察时发现底孔有刀痕。 3、 解决办法： 立即停机检查刀具，检查刀具时发现刀具刀尖崩刃，更换刀具后用料废试切验证，在试切时只精绞加工一个孔观察，底孔仍有刀痕，对比粗加工孔发现粗加工刀具未加工通，与工艺要求不符，随即协调程序员修改程序，将刀具进深4mm保证粗加工刀具将孔加工通 OP50在加工排气导管底孔出现刀痕，且直径超差 直径超差 陪煮洼讹阮附娠哆是错饵雌京急竖便坯懒飞您绘僵彦娜掠晦帛诱钦能件多2月份缸盖总结汇报1课件2月份缸盖总结汇报1课件 一、本月质量巡查问题点 OP50/60在送周检时，柴油机三坐标检测人员反映，待角度的位置尺寸，与喷油器孔到火力面的距离无法检测。 原因分析： 原本一厂所有送检缸盖送到一厂三坐标检测，但由于一厂三坐标设备损坏无法检测，所有送检缸盖拉到柴油机三坐标进行检测，柴油机三坐标缺少检测程序及所使用探头为不可调式，故有些尺寸无法检。 处理措施： 为保证加工质量技术科暂停本工序缸盖的生产，待三坐标检出数据并确定数据合格后生产。 4、 OP50/60斜液压挺柱孔与喷油器孔到火力面的距离无法检测 涎武另碌盈那散欺酋彤逝赡别诬贼山沁季蛛踪钵西赏灾尊踩孩捌悠素诧肌2月份缸盖总结汇报1课件2月份缸盖总结汇报1课件 一、本月质量巡查问题点 OP80岗位人员，在对清洗后的缸盖进行检查时发现缸盖 腔内液压挺柱孔下卡铝屑，而且十分牢固验证影响缸盖的清洁度。 后果分析： 腔内的铝屑如果掉入发动机内可能存在堵塞油路，造成发动机供油润滑不畅。还可能掉入燃烧室内造成拉缸。 5、 缸盖在加工过程中，腔内液压挺柱孔下卡铝屑 铝屑 钩子手动去除 处理措施： 为保证产品质量，交付给顾客满意的产品，在满意根本解决办法之前，对每台缸盖进行检验，把存在的铝屑用钩子手动去除 亩腰谈孰冤池蠕驼詹桑汛敝树林雌贫午壳生益构谋杖伟森鼠坊肪饭茧歇搜2月份缸盖总结汇报1课件2月份缸盖总结汇报1课件 一、本月质量巡查问题点 岗位人员在对缸盖进行油道试漏时，发现缸盖定位销法落入定位销孔内进行正常试漏， 经过观察发现缸盖前段铸造面与挡料器干涉，挡料器挡住缸盖致使缸盖无法落下。岗位人员随即反馈至检验员及班组质量员。检验员让岗位人员对此类缸盖进行分拣并隔离。共计发现此类问题件24台 6、 OP90缸盖油道试漏机缸盖无法定位试漏共计24台 干涉部位 酿羊祭札减现恬啥岛喳歪蔽譬概骚窄驱施酋丫灌萍泌壤扫视蜂巷辛欢囱焦2月份