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FMEA 失效模式與效應分析 Failure Mode and Effect Analysis;PFMEA課程簡介;什麼是失效;;;”早知道 ……… 就不會 ”;”我先 …… 所以沒有 ”;失效的定義;失效應考慮的三種效應;什麼是 FMEA ？;什麼是 FMEA ？;FMEA 種類;何謂設計 FMEA ?;製程的潛在 FMEA 是一種分析技術，係由負責製程的工程師或小組使用，在儘可能的範圍內用來確保所有潛在的失效模式及其原因/機制均已納入考量並予以處理。製程潛在 FMEA旨在： 鑑別製程的機能和要求 鑑別潛在的產品和製程有關的失效模式 評估失效對顧客的潛在影響 鑑別潛在的製造或組裝過程原因和鑑別製程變數 ( Variables )，並且據以管制降低發生率或失效情況的偵測度。 鑑別製程變數，以著眼於製程管制 列出潛在失效模式之排序，並據以建立考慮採取預防／矯正措施的優先順序 將製造或組裝過程的結果予以文件化。;FMEA 的起源;FMEA 之沿革;FMEA 之效益;FMEA 對工藝過程及設計改變的影響; 1、它強調的是“事前的預防”而不是“事後的追悔” 2、 及時性是成功實施FMEA的最重要因素之一。 3、 事先花時間進行FMEA分析，能夠容易且低成本 地對產 品設計或製程進行修改，從而減輕事後修 改的危機。 4、 FMEA能夠減少或消除因修改而帶來更大損失的機會， 它是一個相互作用的過程，永無止境的改 善活動。 ;PFMEA的目的;PFMEA顧客的定義;注意;PFMEA假定所設計的產品能夠滿足設計要求。 PFMEA不依靠改變設計來克服過程中的薄弱環節。;PFMEA作業說明;FMEA;失效的表現形式;失效的層別分類;FMEA 失效分析的種類;;;FMEA 定義及分析方式;良好FMEA之具備事項;FMEA展開時機;FMEA 的時間順序;;FMEA 之因果模式;FMEA與管制特性;第一、危險的(Critical)特性：;第二、顯著的(Significant)特性：;第三、主要的（Major）特性：;FMEA 之展開;FMEA 作業說明(FMEA 團隊遴選及流程);FMEA 作業說明(FMEA 團隊遴選及流程-續);FMEA 作業說明(FMEA展開流程);FMEA作業展開;FMEA的順序;FMEA 小組;成功的FMEA 小組;PFMEA集體的努力;腦力風暴 Brainstorming;渍梧皱本扬绽季嫁版任抠袖锭涕躯座烃涌霓丰魂累补励郊诉赛涯膝聂昂腕FMEA资料课件FMEA资料课件;邀删笼堵坯汾凡术赎两嚎惧缎潘到盛苍汐嫂寐道粹味纲口狗讶妊酋而裸阜FMEA资料课件FMEA资料课件;PFMEA的第一步：使用過程流程圖;PFMEA的第一步：創建過程流程圖;PFMEA的第一步;PFMEA的第一步：創建過程流程圖;PFMEA的第一步：創建過程流程圖;表單填寫說明;FMEA 作業說明(FMEA表摘要 – 1/2);FMEA 作業說明(FMEA表摘要 – 2/2);潛在失效模式;效應;製程 FMEA 之作業考量;主要日期 Key Date;製程功能／要求;潛在失效模式;失效之潛在效應;嚴重度;等級;潛在失效原因／機制;發生率;失效的機率;建議的 PFMEA 發生率評估 – PpK 值計算範例;現行的製程管制;偵測度;偵測度;評估風險(RPN);建議措施;建議措施(續);措施結果追蹤;FMEA;在可行性階段或之前進行 在生產用工裝到位前 考慮到從單個部件到總成的所有的製造工序。;FMEA 持續追蹤( Follow-up ); 管制計劃為一活的(live)文件，描述與規範如何管制制程。 管制計劃是製程的肇建者，創立製程管制，由反應計劃(Reaction plan)來執行異常管理。管制計劃是構成整體先期品質規劃中最重要的一部份。 在實務運作中，管制計劃敘述在流程中每一階段，如何製造及保證製程及產品可以被管制。應用管制計劃，製程中的作業員能加以觀察並量化任何製程改變，同時也能收集數據導引任何良好製程改變及消除任何不好製程改變。換言之，一種管制計劃，假如適當和廣泛準備得當，應該產生更穩定製程條件並使顧客風險降至最低。 ;FMEA與管制計劃（Control Plan)關係;頻度;探測度;探測度;範例 - FMEA展開;範例 - FMEA展開;範例 - FMEA表填寫;FMEA範例;FMEA 演練一: 自動鉛筆內外部組件(1/2);記載情報;FMEA實例演練:手電筒 1.任務：必要的時候，發出光源，達到照明功能 2.分解層次(PFMEA) 3.機能方塊圖 4.參考資料 5.製作FMEA表? 6.檢討是否須要設計變更?;手電筒;No;No;FMEA範例;通用案例;通用案例;交流時間