14.10离心风机制作及装配工艺.docx

离心风机制作及装配工艺一、制作工艺：1，进风口1.1法兰：材料：1.1.1下料及卷制；按《轴流风机法兰制作工艺》中“法兰”的制作方式，可采用卷制，或整体割法兰的方式制作；1.1.2划线、钻孔：按图纸要求划线、钻孔；1.1.3整形：按平面度及圆度要求整形，校正合格；1.2连接板：材料：Q235A；1.2.1具体方式同1.1“法兰”，1.2.2注意法兰孔不制作，装配时与机孔配作；1.3进风管（锥形）：材料：H62（黄铜）1.3.1下料：按同心锥体的展开图，冷作下料扇形；1.3.2卷板；1.3.3焊接中缝；1.3.4打磨，修正1.4组焊，按图纸要求组对，焊接牢固，整形，打磨平整；1.5喷砂、镀锌；2，叶轮：材料：不锈钢（1Gr18Ni9Ti）；具体按《离心风机叶轮制作工艺》。2.1前、后盘，下料，车（可多片夹），模板配钻孔；2.2叶片，下料，冲制成形；3，轮毂：材料：Q235A具体按《离心风机叶轮制作工艺》。采用法兰和轮毂座粗加工后焊接，再精加工的方法：3.1粗车→焊接→精加工（车）→拉键槽；3.2划、钻、攻丝；3.3表面镀锌；4，（叶轮与轮毂装配→）离心叶轮：4.1铆接，采用铆钉材料为不锈钢，注意叶片垂直度、排列间隙一致；4.2轮毂与后盘紧固；4.3试验：叶轮平衡校正，配重块用铆钉铆接。具体实施按《通风机转子平衡》JB/T1909-1999。5，机壳：材料：Q235A。可根据需要制作成不锈钢，表面可以不进行涂漆，但外露的不锈钢表面应进行抛光或钝化处理，5.1前后侧板加工：等离子气割下料成形，打磨；5.2前后环加工;内、外径放加工余量下料，车至图纸尺寸；（可多件叠车）5.3蜗板：按图纸尺寸展开，剪切下料，放20mm的余量，卷制蜗舌、蜗板；5.4法兰：按上下、左右对称下料，组对焊接成方法兰，焊缝磨平；钻孔完成；5.5焊接：5.5.1前后侧板、前后环组对焊接，5.5.2将蜗板与前、后侧板组对焊接，5.2.2.1点焊定位时注意：点焊必须细密，尽量使拼缝量减少；5.2.2.2焊接时尽量控制好电流，减少焊渣渗透到焊缝反面的空腔里；5.2.2.3保证前后侧板的内孔同轴度在1.5mm以内；5.2.2.4组焊完成后，内部清理干净；5.5.3割除蜗板余料，全部组焊件打磨完成；5.5.4与方法兰组对焊接；5.5.5打磨焊缝、清除各类焊接缺陷；5.5.6喷砂、喷漆。装配工艺：1，装配前的准备：1.1各主要部件：机壳、进风口、离心叶轮、电机、产品标牌、转向标志；1.2装配附件：螺栓、螺母、弹簧垫圈、纸垫、挡圈等；1.3装配工具；2，装配：2.1装电机：2.1.1配作电机安装孔：按电机螺栓孔尺寸，机壳上配打通孔，通孔大小=螺栓D+2；2.1.2紧固：从机壳内侧穿螺栓，纸垫校正，通过电机孔后，弹簧垫圈及螺母固定：2.2装离心叶轮：装配前必须清理干净叶轮内、外表面。2.2.1轴端、叶轮轮毂键涂好润滑油后，电机轴与叶轮轮毂联接；装配叶轮后，确认叶轮与电机轴的配合度良好；2.2.2紧底电机轴：用螺栓、弹簧垫圈穿过档圈中心孔紧定；2.3装进风口：2.3.1配作：连接板与机壳配作：其中机壳面攻丝，连接板配作孔；2.3.2装配：螺栓从连接板端穿过连接板，与机壳固定；2.3.3进风口法兰直线孔位与出风口方法兰平面保持平行；3试验：按照试验要求作各项试验。4表面修正：外观及表面油漆符合出厂要求。5钉产品标牌及转向标志。