水泥稳定碎石底基层试验段方案改好.doc

水泥稳定碎石底基层试验段施工方案 、目的及适用范围 为确保底基层大面积施工，使工程质量达到设计要求，特编制本施工方案。本方案适用于指导水泥稳定碎石底基层试验段施工。实施试验路段主要：用于大面积施工的生产配合比；混合料的松铺系数；确定合理的施工方法（包括混合料含水量的控制方法；压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合等）；、试验段位置实施日期的确定 我部计划于20年月日进行水泥稳定底基层试验段施工位置选在K+800~K5+000段。试验段全长200m顶面宽度m、10.0m不等，现场依据设计图纸所示宽度施工。压实厚度cm，合计m2，计划施工时间1天pa。 2、压实度要求 底基层采用重型击实标准，压实度不小于97％ 3、水泥采用广元海螺P.O42.5水泥，选择初凝时间3小时以上，终凝时间大于6小时以上的水泥。 4、碎石压碎值不大于40％，单个颗粒的最大粒径不大于31.5mm，使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石。 五、1、施工工艺：准备下承层（?→施工测量放样→?→厂拌料(试验室取样) →运输?→摊捕?→压实(质检组检测)→?养生。 2方法把拌和好的运至工地，运输车数量根据生产能力和运距确定，并有适当的余量（试验路段工程数量较小，且距拌和站较近，部自卸车可满足需要）。自卸车备有蓬布，以防雨淋。混合料运至现场，立即进行摊铺。在摊铺过程中由专人处理两侧边缘，使之平整、平顺。派专人处理粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，用新混合料填补使表面平整。④、碾压过程中，底基层表面若有“软弹”、松散等现象，及时翻松、挖除、换填新料后重新碾压。 ⑤、压路机倒车换档要轻且平顺，不要拉动铺筑层，在未碾压的一头换档倒车位置应错开、呈齿状；碾压时，应及时对压路机的光轮进行清洁，以免混合料粘连后影响底基层的表观。压路机严禁在未完成或正在碾压的工作面上“调头”和急刹车，保证其表面不受破坏。 （7）、碾压完毕进行压实度、高程、宽度、横坡等技术指标的检测，不合格之处及时进行修补或返工，同时工地试验室必须每天在底基层施工现场取料做水泥剂量滴定试验和无侧限抗压强度试验，用数据指导施工。 （8）、接缝处理 纵缝：为保证路拱横坡及超高符合要求，以及摊铺机具的搭配情况，底基层摊铺采用左、右幅单幅施工，单幅摊铺100—200米左右立即调头铺筑另外半幅，保证新旧混合料能够有效结合，达到碾压密实的效果。 横缝：每天施工最后，人工整平末端，进行碾压至要求的压实度。再次施工前用3米直尺靠量挖除不合格部分，切除面应是一条直线并与线路保持垂直，且无松散离析现象，并安排专人用3米直尺进行靠量处理，保证接头处的平整度。 （9）、养生、控制交通 ①、施工完毕的底基层，必须及时洒水养生，洒水养生时间不得少于7天。 ②、对施工路段实行交通管制，禁止任何车辆驶入正在施工及处于养生期的底基层。 （10）、其它注意事项 ①、底基层施工的最低气温应在5℃以上。 ②、雨季施工，注意气候变化，勿使水泥及混合料遭雨淋，并采取必要的防护措施。 ③、混合料从拌和到碾压至规定的压实度之间的延续时间，不宜超过3—4小时，以免超过水泥凝结时间。 六、?? 所有配套机械设备已全部到位，并对操作人员在摊铺过程中应如何正确操作设备进行培训及技术交底。 1、机械设备组合 序号 名称 型号 数量 备注 1 摊铺机 1台 基层摊铺 2 压路机 2台 基层碾压 3 自卸汽车 8辆 混合料运输 4 水稳料拌合楼 1套 混合料搅拌 5 装载机 1台 路基两侧及结构物堆积物清理 6 洒水车 1辆 基层养生 7 汽油平板振动器 1台 边角部位压实 8 GPS 华测 1台 中边桩放样 9 水准仪 3台 纵坡、横坡、厚度控制 2、管理人员分配 序号 姓名 职务 职责 备注 1 赵科明 施工负责人 施工总体安排 2 赵洪强 技术负责人 现场技术指导 3 张思奇 自检负责人 压实度、厚度、平整度 4 赵安华 试验负责人 试验段数据收集及整理 5 唐洪建 施工员 施工现场人员、机械安排 6 谭锡 技术员 现场施工测量 7 唐鑫 试验员 试验检测 8 张腾 技术员 测量放线 9 赵登银 安全员 安全管理 10 赵鹏 机械管理员 机械维护管理 11 杜飞 施工班长 施工人员调配 试验仪器投入 序号 名 称 规格型号 单 位 数 量 拟 用 部 位 1 灌砂筒 Φ200mm 套 1 压实度 2 灰剂量滴定台 套 1 灰剂量 3 标准筛 0.075-37.5mm 套 2 筛分 5 电子天平 BH-60000.1/0.01g 台 1 路面 6 电子天平 JA50010.1/0.01g 台 1 路面 7