热设计350PT.ppt

(3)工质(工作液) 应根据热管的工作性质，特别是工作温度高低来选工作液。对工作液的要求是：①与管壳及管心的相容性；②热稳定要好；③汽化热大；④导热系数高；⑤大的表面张力；⑥液相和汽相的密度低；⑦与管壳和管心材料湿润性好；⑧适当蒸汽压力；⑨合适的冰点和凝固点；⑩其他的特殊要求，如电绝缘性能等。 表8--4 不同材料组合的相容性 1)表中的DOW-导热姆换热剂(二苯及二苯氧化的混合物) 吸液心材料 工作液 水 丙酮 氨 甲醇 DOW-A1) DOW-E1) 铜 良好 良好 不好 良好 良好 良好 铝 不好 一般 良好 不好 — 不好 不锈钢 不好 良好 良好 不好 良好 良好 镍 一般 良好 良好 一般 良好 一般 表8-5 电子设备热管用工作液 4 热管种类简介表8-6 表8-6 图8-5 图8-4 图8-5 表8-7 表8-8 图8-6 图8-7 图8-8 图8-9 九 电子设备热测试技术 1 温度测量 测温元件：热电偶、热电阻和红外测温仪等。 铜—铜镍(康铜)热电偶介绍 1)材料 ①产品名称、代号及名义化学成分(表9-1) 表9-1 产品名称、代号及名义化学成分 产品名称 极性 代号 名义化学成分(％) Ni Cu 铜丝 正极 TP — 100 铜镍合全丝 负极 TN 45 55 ②偶丝等级：Ⅰ级、Ⅱ级 、Ⅲ级。 ③偶丝使用温度上限(表9-2) 表9-2 偶丝使用温度上限 偶丝直径(mm) 长期使用温度上限 (℃) 短期使用温度上限(℃) 0.2、0.3 150 200 0.5、0.8 200 250 1.0、1,2 250 300 1.6、2.0 300 350 、 2)热电偶分度号热电偶分度号：T热电偶温度热电动势对照表见表9-3。 表9-3 3) 热电偶允差 热电偶允差等级见表9-4。 表9-4 T型热电偶允差等级(参考端为0°) 类型 Ⅰ级允差 Ⅱ级允差 Ⅲ级允差 温度范围 允差值 –40～＋125℃ ±0.5 ℃ –40～＋133℃ ±1℃ –67～ – 40℃ ±1℃ 温度范围 允差值 125 ～ 350 ±0.004·︱t︱ 133 ～ 350 ±0.0075·︱t︱ –-200 ～ – 67 ±0.015·︱t︱ 4) 热电偶的应用 图9－1 图9－1 图9－2 图9－2 2.散热器热阻测试方法 见图9－3。 图9－3 (9－1) (9－1) (9－2) (9－3) (9－4) 图9－4 图9－5 图9－4 图9－4 图9－5 图9－5 图9－5。 (9－5)。 (9－4) (9－5) (9－4) 图9－5。 (见图9－7)。 如图9－6所示。 (见图9－7)。 如图9－6所示。 图9-6 功率测试电路图图 9-7 散热器的风道示意图 d)风速(v)应从散热器迎风面相距为1.5倍数散热器的几何长边(L)处测量(图9-7) ； e)管壳温度(TC)的测量点应设置在器件底座管芯最近的侧面(图9-7) ； f)散热器最高温度(Tf)的测试点应设置在散热器安装平面的背面并与 管壳温度(TC)的测量点相对应的位置上(图9-7) ； g)环境温度(Ta)测试点应设置在测风速的同一横截面内； h)热电偶的埋置：热电偶的接点(即小球)需采用电火花焊接，不得采用钎焊和铰接，分别在器件底座和散热器测试点上钻一小孔，孔内填满导热脂，然后将热电偶插入孔内，使热电偶紧贴于孔壁； i)测试时首先测出自然状态下的各点温度值，然后再测强制风时的温度值，施加功率时应保持功率的恒定，每加一功率应使系统达 (8－4) (8－6) (9－4) (9－6) (9－6) (9－6) (9－7) (9－8) (9－9) (9－7) (9－8) (9－9) (见式(9－11)。 (见图9－8)。 (见式9－10)。 (9－10) (见式9－11)。 (9－11) 图9-8所示。 图9-8 图9-8所示。 图9-8所示。 图9-8 风冷散热器的测试系统 图9-8所示。 按式(9-10)或式(9-11)计算P。 (9-12) (9-13) (9-14) (9-6) (9-7)