第4章煤粉制备(新).ppt

* 5. 制粉系统的风量协调 制粉系统的风量　　　 干燥通风Qd→Mar→Mpc→Q+t　　 一次风Q1→Vdaf燃烧→V+O2　　 风量协调　　　 直吹式 储仓式（乏气） → Qv＝ Qd＝ V1　　　 储仓式（热风） → Qv＝Qd　　　 抽温风 加冷风 乏气再循环 抽烟气　　　 磨煤通风Qv→煤粉细度＋磨煤机出力→Q　　　 第五节　制粉系统 * 依据：燃料性质（磨煤机型式） 第三节　磨煤机 原则 6. 制粉系统的选择 球磨机～中储式制粉系统 ～直吹式（双进双出） 中速磨～直吹式制粉系统或中储式制粉系统 风扇磨～直吹式制粉系统 * 6. 制粉系统的选择 燃料 热风温度（℃） 制粉系统 极难燃 400 储仓式＋热风送粉 难燃 380~400 储仓式＋热风送粉 双进双出钢球磨直吹式 中等可燃 340~380 储仓式＋热风送粉 双进双出钢球磨直吹式 易燃 300~340 储仓式＋乏气送粉 中速磨直吹式 极易燃 260~300 中速磨直吹式 风扇磨直吹式 第五节　制粉系统 * 7. 制粉系统的设计 制粉系统 磨煤机台数 单台出力 储仓式 2，无备用 中速磨直吹式 3，1备用 风扇磨直吹式 1~2备用 第五节　制粉系统 * 第五节　制粉系统 直吹式 储仓式 制粉系统 开式 闭式 热风送粉 热风送粉 乏气送粉 热一次风 冷一次风 正压 负压 排粉机 * 决定钢球和护甲间的摩擦系数 第三节　磨煤机 护甲　　　 Karm＝1（波浪形和阶梯形） Karm＝1.1（齿形） 钢球充满系数　　　 定义：钢球堆积容积占筒体容积的份额 最大钢球充满系数ψmax： 钢球装载面到进口管下边缘之间的距离为50mm 最佳钢球充满系数ψopt ：单位磨煤电耗最小 Ψopt=（0.8～0.88） ψmax 50 * 30～40mm（ 硬煤50～60mm ） 第三节　磨煤机 钢球直径　　　 通风量 定期补充，小于15mm更换 Qv↓↓→磨煤出力下降↓ Qv↑↑→ 回粉量↑ Qv,opt 磨煤和通风电耗之和最小 vv,opt 1.2~1.7m/s 1.5~2.0m/s 2.0~3.5m/s 无烟煤 烟煤 褐煤 * 第三节　磨煤机 （6）磨煤出力　　　 磨煤出力Bm：单位时间磨制到一定细度的煤粉量 干燥出力Bd： 单位时间内由收到基水分干燥到煤粉水分的煤粉量 高水分和软的煤，BmBd 干和硬的煤， BmBd 调节手段：磨煤机的干燥剂流量和温度 t/h　　 * 第三节　磨煤机 （7）磨煤电耗　　　 kW　　 磨煤电耗几乎与磨煤出力无关 单位磨煤电耗随磨煤出力下降而上升 球磨机低负荷或变负荷运行不经济 * 第三节　磨煤机 （8）特点　　　 　　　 　 　　 ●　优点　　　 煤种适应性好　　　 干燥性好　　　 检修周期长　　　 单台出力高　　　 可靠性高　　　 　　　 　　　 　　　 　 　　 ●　缺点　　　 噪声大　　　 负荷响应慢　　　 　　　 电耗高　　　 体积大　　　 双进双出钢球磨煤机　　　 * 第三节　磨煤机 （9）双进双出　　　 空心轴 保持球磨机优点 缩小体积 降低磨煤机的能耗 增强适应负荷能力 一次风 风粉 原煤 * 3. 中速磨煤机 第三节　磨煤机 （1）类型 辊－盘式（平盘磨） 辊－碗式（碗式磨） （RP、HP型） 球－环式（中速球磨） （E型） 辊－环式（轮式磨） （MPS磨） 两组相对运动 碾磨部件 M: Muller（Mill） P: Pendel（Parter）摆动 S: Schuessel（Ship）盘子 Rotary Plate High Performance * （2）系统组成　　　 落煤 通风 分离 出粉 第三节　磨煤机 * （3）影响因素　　　 第三节　磨煤机 通风量→风煤比　　 碾磨压力 工作转速　nopt=　　　 风环气速 （碗磨40~50m/s，球磨70~90m/s） 燃料性质（Aar40％，HGI≥50，Ke3.5） * 平盘磨出力　　　 t/h 　　　 （4）出力计算　　　 C：烟煤7.5 贫煤6.5 第三节　磨煤机 a=115D~15D kW 　　　 * ●　优点　　　 噪音低　　　 磨损轻　　　 变负荷经济性好　　　 体积小重量轻　　　 煤粉均匀性好　　　 耗电投资　　 ↓ 　　　 　　　 ●　缺点　　　 可磨性要求　　　 维护成本　　　 Mar受限　　　 第三节　磨煤机 （5）特点　　　 * 4. 高速磨煤机 类型 风扇　　锤击　　　 第三节　磨煤机 * 4. 高速磨煤机 ●　优点　　　 干燥能力强　　　 负荷响应快　　　 体积小重量轻　　　 结构简单