第5.2.2 型材滚弯.ppt

* 第5.2.1节 型材滚弯 型材弯曲方法: 模具压弯、 滚弯、 拉弯、 拉弯加侧压、 绕弯 第5.2.1节 型材滚弯 一、型材滚弯零件分类 二、型材滚弯机 三、型材滚弯基本原理 四、型材滚弯的一般性问题 五、滚轮的构造与设计 六、控制型材滚弯回弹量的方法 教材 p149 型材滚弯 一、型材滚弯零件分类 主要用于做骨架（机身、 机翼以及进气道的隔框、加强缘条等），按材料分两大类 挤压型材 板弯型材 按曲率分 分等曲率 变曲率 常用剖面 L与T型材。 (1)与外蒙皮连接的一般是收边，图 (a) (b) (2)与内蒙皮连接的一般是放边，图(c)(d)。 二、型材滚弯机 型材滚弯机 滚弯等曲 滚弯变曲 率型材的 率型材 滚弯机 立式的 卧式的 四轮滚弯机 六轮滚弯机 三、型材滚弯基本原理 1、滚弯过程 1、2导轮 3弯曲轮 4支撑轮 适用范围： 大曲率、截面形状简单的型材弯曲成形。 最适用于等曲率、对称截面的型材零件 只需滚弯机、 滚轮（不同截面形状和尺寸） 2、滚弯原理 基本假设 （—为简化工程计算提出的假设）： * 在弯曲滚轮之间的变形区域内，近似地认为型材是等曲率的圆弧 * 忽略滚轮与型材之间的摩擦力对弯曲变形的影响 * 应力沿腹板高度的分布采用线性近似实际应力曲线 滚弯原理： 属自由弯曲， A点：集中力，MA=0； B点：支点，MB=MMAX C点：辅助支点。 特点： (1)由C向A送料，CB为加载，BA卸载， (2)全过程连续加载-卸载， B点曲率为1/R0， A点为1/R， 卸载回弹△K=1/R-1/R0 （2）滚弯过程受力分析 型材滚弯过程的受力分析 四、型材滚弯的一般性问题 1、回弹半径的计算与滚轮中心距的确定 2、斜弯曲-扭转变形 3、剖面角度的改变 4、腹板与缘条错动 5、收边腹板失稳起皱 6、型材的两端保留直线段问题 第4.3节 型材滚弯4.7 型材弯曲注意事项: 1、型材剖面的合力作用点，应通过形心； 形心：均布正应力的合力作用点 2、型材剖面的弯曲力作用点，应通过弯心； 弯心：剪应力的合力作用点。 3、弯曲作用面，应与惯性轴平面相重合。 最有效的办法： 采用刚性垫块，采用对称型材剖面。 1、斜弯曲-扭转变形 斜弯曲现象 斜弯曲的变形分析 扭转变形现象 1、斜弯曲-扭转变形 原因： 合力的作用点不在或不平行于任一中心主惯性平面。 消除斜扭的原则是： 在左、右弯曲导轮之间的滚弯变形区域内，腹板与缘条均须加以约束，以防止有产生任何微小的斜扭变形的可能性。 型材的轴线已不在辊弯之前所处的平面，而形成空间曲线。 减小斜弯曲-扭转变形方法 1、增大上导轮的直径 2、减小弯曲导轮水平中心距 3、减小弯曲滚轮的直径 4、在弯曲滚轮两侧加侧挡。 2、剖面角度的改变 原因： 在导轮以外的变形区缘条上表面没有受任何约束。弯曲滚轮对型材作用力的合力P′不通过弯曲中心（如图）而引起扭转变形。 处理方法之一： 采用六轮滚弯机进行滚弯，斜扭问题解决了，剖面的角度也就保持不变。 *