第5章 细粒物粒脱水方法与设备.ppt

与沉降式离心机结构相似。不同之处是沉降式采用密闭的柱-锥转鼓，而沉降过滤式则多一段带筛兰的转鼓部分，从而构成柱-锥-柱转筒结构。这样，把筒内分成沉降脱水和过滤脱水两段。 与沉降式离心机的主要差别：(1)先沉降脱水，后过滤脱水，产品水分可比沉降式离心机低一半；(2)多一个过滤段的离心液。这部分离心液含有较高固体量，常需再返回入料端。 沉降过滤式离心机国外有多种机型，我国也仿制生产这种设备，它在选煤厂主要应用于：(1)代替真空过滤机用于浮选精煤脱水；(2)回收粗煤泥(浮选尾煤或未经浮选煤泥)。 此外，该设备对细粒物料回收效果差，当入料中-44μm含量大于40%，不宜采用这种设备。 2. 沉降过滤式离心脱水机 2. 沉降过滤式离心脱水机 沉降过滤式离心机实物及其工作原理图 1)影响因素 (1)入料性质。粒度、浓度影响大，其中粒度影响尤突出。 (2)设备因素。如转筒结构。 (3)操作及运行条件。给料点位置及溢流堰高度、转筒转速、给料量、助滤剂类及用量。 2)优缺点 与过滤机、压滤机类回收设备相比，存在下列特点： (1)水分低； (2)系统简单、基建设备投资及运行费用低； (3)设备处理最大； (4)机械方面要求高，振动大，事故率高，维护工作量大； (5)筛网易损坏，影响产品水分； (6)主要回收粗煤泥，离心液浓度高(有时助滤剂消耗量大)。 3. 细粒离心脱水设备的影响因素及特点 高频振动筛振动作用强制脱水，但与一般振动脱水筛差别之处： (1)高频率低振幅(振动频率达到50Hz)； (2)圆弧状和负倾角直线筛面，沿筛面的筛分过程依照分为：预脱水区、滤层形成区和过滤脱水区。 五、高频振动筛 弧形筛面部分为预脱水区，在离心力和振动作用下脱出大量水，为形成滤层创造条件；弧形筛面与负倾角筛面连接的区域为滤层形成区，该区为整个筛面低凹处，经预先脱水的矿浆在此处滞留，粗颗粒快速沉降并逐步在底部筛面上形成滤层。由于激振力驱使，滤层沿负倾角筛面爬坡前行至排料端，并且在向前移动过程中不断进行过滤脱水。 德瑞克高频筛 单层筛 双层筛 三层筛 五层筛 德瑞克高频振动细筛 高频筛以其系统简单，投资及运行费用低，处理量大，水分低而受到普遍重视。它适用较高入料浓度且以粗粒为主的物料。可取代真空过滤机、沉降过滤式离心机用于粗煤泥回收，是与压滤机配套进行煤泥两段回收的理想设备。 1. 本节与以往体系不同。它把所有细粒脱水方法与设备放在一起，有过滤，离心沉降、高频振动筛。它们构成本节的系统。对于每种方法，要先了解其原理，然后再学习各类设备，这就是本节的层次。 2. 本节重点有两个。各种细粒脱水原理，尤其是过滤基本微分方程及过滤原理；各类脱水设备，包括盘式真空过滤机、箱式压滤机、沉降式离心机、沉降过滤式离心机，高频振动筛。对设备的学习要求与前已述及的相同。 3. 采用比较方法进行学习。这种比较可以是各类脱水方法的比较；又可以是同类方法不同设备的比较；还可以是同类方法中粗、细粒脱水设备的比较。有比较才有鉴别，才能真正理解与掌握。 六、学习要求 * 圆筒真空过滤机-内滤式溜槽卸料式 圆筒真空过滤机-磁滤机 其结构与外滤式筒形过滤机相似，不同之处在给矿槽位于筒体上部，筒体内部装有锶铁氧体永久磁系，可使磁性颗粒迅速吸附到滤布表面。主要用于粒度较粗的强磁性矿物精矿矿浆的脱水。 圆筒真空过滤机-德国双圆筒式 带式真空过滤机 工作时，矿浆由后侧壁的中部给入矿浆槽，在真空泵负压的作用下，物料被吸附在筒体4所带动的滤布上，形成滤饼。在滤饼继续旋转过程中，水分不断被吸出，起到了滤饼的干燥作用。滤饼通过干燥区后，由一套托辊把吸附滤饼的滤布引出、并离开筒面，经过分离托辊时，滤饼产生裂纹，再运转到卸料辊处，滤布由直线运动改为曲线运动， 由于曲率的变化，滤饼在自重的作用下自行脱落。滤饼脱落时，滤布进入清洗槽12中，一定压力的喷洗水冲洗后，经变向辑返回筒体，重新开始另一循环。 折带式真空过滤机适用于细、粘物料的脱水，广泛用来过滤浮选后的有色金属精矿和煤的浮选产品以及处理污水。 带式真空过滤机-水平带式 带式真空过滤机-折带式 适用于细、粘物料的脱水，广泛用来过滤浮选后的有色金属精矿和煤的浮选产品以及处理污水。 除过滤机外，过滤作业必须包括真空过滤系统、压风系统。 真空系统的任务是及时排出滤液，形成和保持设备正常工作所需负压。它包括真空泵，气水分离器、排液离心泵、自动泄水器，水封池等。按照泄液原理，真空系统分成三种类型：高差泄液真空系统(要求气水分离器距水封池液面高差大于9M)；机械强制泄液真空系统(离心排液