第5章染整前处理助剂.ppt

第五章 染整前处理助剂 内容概览 染整前处理加工中常用助剂的常用组成和作用机理。 精练助剂 双氧水漂白稳定剂 退浆助剂 涤纶碱减量促进剂。 第五章 染整前处理助剂 第一节 精练助剂 第五章 染整前处理助剂 一、纤维素纤维及其混纺织物的精练助剂 1、精练剂的作用机理 ①润湿和渗透作用 精练过程中精练液较难进入纤维内部，为了使精练能够顺利进行，需要加入适当的能降低溶液的表面张力和溶液与纤维间界面张力的表面活性剂，从而使纤维与精练液更多更好地接触，加速润湿、渗透作用。 根据润湿和渗透的基本理论，表面活性剂剂通过在界面上的吸附，可以大大降低了γLG和γLS，使得润湿较易进行。同时可提高毛细管上升的液柱静压，有利于精练液向纤维内部的渗透。精练剂质量的好坏，很大程度上取决于它降低表面张力的能力和渗透速度。 第五章 染整前处理助剂 ②净洗作用 使织物上的蜡质皂化物及油性物质与织物的粘附力减弱，界面逐渐缩小，在机械作用下使油污从织物上脱离，乳化为油/水乳液，以防止其再沾污。非离子表面活性剂常是优良的乳化剂，而阴离子表面活性剂，将会在油蜡-水界面上形成双电层，防止油粒相互聚集，有利于形成比较稳定的乳液体系。 必须迅速分散碱作用的分解物而防止再沾污。这将利用表面活性剂的分散作用，也可用借助其它无机或有机螯合分散剂的作用。 第五章 染整前处理助剂 2、精练剂的组成 作为高效精练剂必须具备渗透迅速，乳化、分散能力强，净洗力高、低泡性、耐高温和浓碱、耐硬水、易生物降解、安全无毒等条件。通常是多种组分的复配物才能满足要求 。 在选择高效精练剂组分时，首先要从结构和性能上分析各种单一表面活性剂所具有的润湿、渗透，乳化、分散和净洗性能，以及化学稳定性、安全性、生物降解性等；其次要分析两种或两种以上表面活性剂或其他助剂按一定比例复配后各组分之间的相容性以及可能产生协同和增效作用。 第五章 染整前处理助剂 精练剂产品的组成： 主要组份：阴离子和非离子表面活性剂的混合物。 辅助组分：消泡剂、电解质、螯合分散剂、助溶剂、纤维保护剂等等。 采用阴、非离子表面活性剂混合组分的原因是由于这两种表面活性剂的复配具有十分明显的增效作用，提高精练剂的润湿，渗透，乳化，净洗能力，同时又弥补了非离子及阴离子表面活性剂各自存在的不足之处。 第五章 染整前处理助剂 ①阴离子表面活性剂 直链烷基苯磺酸钠(LAS)，具有良好的净洗性能，以及良好的耐碱、耐高温、耐氧化等特性，但由于LAS的生物降解性较差，用量逐渐减少。 烷基磺酸钠（SAS）于具有优良的渗透性能，良好的耐碱、生物降解性而被广泛应用。 烷基磷酸酯盐或烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐类表面活性剂在高温、浓碱条件下具有优良的润湿渗透性能，并具有良好的分散性和乳化稳定作用，耐硬水、电解质及氧化剂，同时具有低泡性，因此也被用于高效精练剂配方中。 其他：α-烯烃磺酸钠(AOS)、脂肪酰胺烷基磺酸盐(胰加漂T)、脂肪醇磷酸酯盐及醇醚硫酸酯盐（AES）。 第五章 染整前处理助剂 ②非离子表面活性剂 脂肪醇的聚氧乙烯醚。一般HLB值在10~14，HLB值较低时，有利于润湿，随着HLB增加至高限时，乳化分散效果提高。从结构上看，脂肪醇的碳链在C12为佳。 异构醇的聚氧乙烯醚。具有优良的润湿性，渗透性和乳化性。可获得极佳的精练效果。 通过拼混不同聚氧乙烯基个数的非离子表面活性剂，使其具有较高的润湿性能，又兼顾乳化性和净洗性能。 聚醚类表面活性剂由于其低泡性，常被用于作为低泡型精练剂的组分。 第五章 染整前处理助剂 ③中性电解质 中性电解质使离子型表面活性剂胶束聚集数增大，cmc下降，使溶液表面张力下降。 在精练剂中复配一定量的中性电解质有利于提高精练剂的润湿、乳化和净洗作用。 ④螯合分散剂 螯合剂可以螯合钙、镁离子，而起到软水作用，防止杂质的再沉积。 高分子螯合分散剂有聚丙烯酸盐、马来酸-丙烯酸共聚物等、羟基多羧酸盐、亚甲基膦酸酯盐类化合物（胺三亚甲基膦酸盐、二乙烯三胺五亚甲基膦酸盐等）。 第五章 染整前处理助剂 ⑤消泡组分 研制低泡煮练剂可以有二种途径，一种是选用低泡的表面活性剂。另一种制成低泡煮练剂的方法是在配方中加入消泡组分。消泡组分：有机硅消泡剂、聚醚。 ⑥其他添加剂 脂肪醇类极性有机物，可与表面活性剂一起形成胶束，使cmc下降，形成的胶束坚实而使乳化稳定。 水溶性较强的极性有机化合物如尿素、N-甲基甲酰胺作为表面活性剂的助溶剂。有机溶剂对棉蜡、油剂具有溶解作用，可以提高精炼剂的效率。 多糖类物质具有弱还原性，以减少纤维的氧化降解，可作为纤维保护剂加入到精炼剂中。 第五章 染整前处理助剂 二、真丝织物精练剂 蚕丝织物的精练加工是以除去丝胶为主的，丝胶与丝素虽然都是蛋白质，但是他们的氨基酸组成、排列以及超分