第7章 钢结构焊接性.ppt

类别 名称 材料因素 结构因素 工艺因素 形状缺陷 焊缝尺寸、形状不合要求 1、熔渣的熔点和粘度太高或太低都会导致焊缝尺寸、形状不合要求 2、熔渣的表面张力较大，不能很好的覆盖焊缝表面，使焊缝粗、焊缝高、表面不光滑 坡口不合适或装配间隙不均匀 焊接规范不合适 焊条角度或运条手法不当 其它缺陷 电弧擦伤 1、焊工随意在坡口外引弧 2、接地不良或电气接线不好 其它缺陷 飞 溅 1、熔渣的粘度过大 2、焊条偏心 1、焊接电流增大时，飞溅增大 2、电弧过长则飞溅增大 3、碱性焊条极性不合适 4、焊条药皮水分过多，则飞溅增加 5、交流电源比直流电源飞溅大 6、焊机动特性、外特性不佳时，则飞溅大 续表7-36 熔焊焊接接头中常见缺陷的名称 钢结构焊接常用的检验方法，有破坏性检验和非破坏 性检验两种。应针对钢结构的性质和对焊缝质量的要求，选 择合理的检验方法。对重要结构或要求焊缝金属强度与被焊 金属等强度的对接焊接，必须精确的检验方法。焊缝的质量 等级不同，其检验的方法和数量也不相同，可参见表7-37的 规定。 7.6 钢结构焊接质量检验 钢结构焊接工程的质量必须符合设计文件和国家现行标准的要求。从事钢结构工程焊接施工的焊工，应根据所从事钢结构焊接工程的具体类型，按国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81等技术规程的要求对施焊焊工进行考试并取得相应该证书。 7.6.1钢结构焊接常用的检验方法 1．检验方法 对于不同类型的焊接接头和不同的材料，可以根据图纸要求或有关规定，选择一种或几种检验方法，以确保质量。 焊缝质量级别 检查方法 检查数量 备 注 一级 外观检查 全部 有疑点时用磁粉复验 超声波检查 全部 X射线检查 抽查焊缝长度的 2%，至少应有一 张底片 缺陷超出规范规定时，应加 倍透照，如不合格，应100% 的透照 二级 外观检查 全部 超声波检查 抽查焊缝长度的 50% 有疑点时，用X射线透照复 验，如发现有超标缺陷，应 用超声波全部检查 三级 外观检查 全部 表7-37 焊缝不同质量级别的检查方法 1）钢尺0～40 mm，读数值1 mm，示值误差±0.2 mm。 2）坡口角度0°～7 5°，读数值5°，示值误差3 0′。 3）焊缝宽0～3 0mm，读数值l rnm，示值误差±0.2 mm。 4）焊缝高度0～2 0mm，读数值1 mm，示值误差±0.1 mm。 5）型钢、板材、管道间隙1～5 mm，读数值1 mm，示值 误差±0.mm。 2．焊接检验工具 钢结构焊接常用的检验工具是焊接检验尺。它具有多种功能，即可以作为一般钢尺使用，也可以作检验工具使用，常用它来测量型钢、板材及管道的错口；测量型钢、板材及管道的坡口角度；测量型钢、板材及管道的对口间隙；测量焊缝高度；测量角焊缝高度；测量焊缝宽度以及焊接后的平直度等。 （1）主要技术数据 焊接检验尺结构见图7-49所示。使用方法详见12.8.2节。 （2）尺身结构 图7-49 焊接检验尺结构图 （1）检查前应根据施工图及说明文件规定的焊缝质量 等级要求编制检查方案，由技术负责人批准并报监理工程师 备案。检查方案应包括检查批的划分、抽样检查的抽样方法、检查项目、检查方法、检查时机及相应的验收标准等内容。 （2）抽样检查时，应符合下列要求： 7.6.2焊缝外观检查 1．焊缝质量检查要求 1）焊缝处数的计数方法：工厂制作焊缝长度小于或等 于l000mm时，每条焊缝为1处；长度大于l000mm时，将 其划分为每300mm为1处；现场安装焊缝每条焊缝为1处。 2）可按下列方法确定检查批： ①按焊接部位或接头形式分别组成批； （3）抽样检查的焊缝数如不合格率小于2％时，该批验 收应定为合格；不合格率大于5％时，该批验收应定为不合 格；不合格率为2％～5％时，应加倍抽检，且必须在原不合 格部位两侧的焊缝延长线各增加1处，如在所有抽检焊缝中 不合格率不大于3％时，该批验收应定为合格，大于3％时， 该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余 下焊缝的全数进行检查。当检查出1处裂纹缺陷时，应加倍 ②工厂制作焊缝可以同一工区(车间)按一定的焊缝数量 组成批；多层框架结构可以每节柱的所有构件组成批； ③现场安装焊缝可以区段组成批；多层框架结构可以每 层(节)的焊缝组成批。 3）批的大小宜为300～600处； 4）抽样检查除设计指定焊缝外应采用随机取样方式取 样。 （1）在焊接过程中、焊缝冷却过程及以后的相当长的一 段时间可能产生裂纹。普通碳素钢产生延迟裂纹的可能性很 小，因此规定在焊缝冷却到环境温度后即可进行外观检查。 低合金结构钢焊缝的延迟时间较长