第7章_滚动轴承的选择与校核.ppt

第七章 滚动轴承选择与校核 2. 滚动轴承的基本结构 3. 滚动轴承的主要类型 最为常用的6类轴承 二、滚动轴承的选择 三、滚动轴承的受力分析、计算准则 四、 滚动轴承的疲劳寿命计算 五、滚动轴承的静强度 六、滚动轴承的组合设计 滚动轴承的主要特点 摩擦阻尼小，启动灵活 可同时承受径向和轴向载荷，简化了支承结构 径向间隙 小，还可用预紧方法消除间隙，因此回转精度高 互换性好，易于维护 缺点： 抗冲击能力较差 高速时噪声大，寿命较低 径向尺寸大 作业：7-6，7-8 轴肩与弹簧挡圈定位 轴肩与轴端挡圈定位 轴肩、圆螺母及止动垫圈定位 用锥形套定位 弹性挡圈在外圈的止动槽中 轴承端盖实现外圈定位 孔用弹性挡圈实现外圈定位 螺纹环定位 较大时 较小时 较小时 较大时 滚动轴承内外圈的定位和固定 (1) 两端固定 每个支点限制轴的一个方向移动， 合起来限制轴的双向移动 适用于短轴、温升不高的场合 考虑轴受热伸长在一端应留有 间隙 C = 0.2~0.4mm 由调整垫片保证间隙 间隙 C 受载分析 1、初始间隙 2、磨损后可调整 (2) 一端固定、一端游动 轴承内部不能游动 一个支点限制轴的双向移动， 一个支点可以轴向移动 适用于长轴、工作温度较高的场合 受载分析 轴承内部可以游动 (3) 两端游动 由于左右螺旋角加工误差， 人字齿轮轴会左右窜动 主动轴设计为两端游动支承 从动轴设计为两端固定支承 受载分析 3. 轴承支承设计的两个特殊问题 角接触球轴承 圆锥滚子轴承 的排列 正装 “面对面” 反装 “背靠背” 必须成对、对称使用 悬臂受力 调整间隙 变小 变大 变形小 变形大 方便 不便 跨距 正装 反装 FA = 880N S1 S2 FA S1 S2 S1′ 1 2 Fa1 = S1+ S1′= S2+ FA Fa2 = S2 4. 轴承间隙的调整 (1) 轴承内部游隙的调整 垫片调整 螺钉调整 螺母调整 1 2 (2) 轴承组合位置的调整 (3) 轴承的预紧 套杯结构 利用金属垫片 消除游隙、提高 旋转精度和支承刚度 位置调整 压内圈 压外圈 5. 轴承的配合 配合 内圈与轴 外圈与座孔 内圈(动圈) 取紧一点 外圈(不动圈) 取松一点 避免滚道上某一 接触点始终停留 在 A 处 平稳 取松一点 变化 取紧一点 载荷性质 游动支承外圈 载荷方向不变时 取松一点 6. 轴承的装拆 定位轴肩高度应低于内圈高度 外圈应留拆卸高度或设计拆卸螺孔 拆卸 7. 轴承的润滑与密封 (1) 轴承的润滑 减摩、降温 润滑脂 润滑油 重载、低速 定期添加 高速、精密件 手工定期加油、飞溅、油泵 载荷大、温度高，选粘度高的润滑油 dn值大或油雾润滑，选粘度低的润滑油 防轴承过热，浸油润滑时，油面不应高于最下方滚动体中心 脂润滑时，脂的填充量不超过轴承空间的1/2~1/3 接触式 非接触式 毡圈密封 密封圈密封 间隙密封 迷宫密封 防油流出、防尘进入 (2) 轴承的密封 毡圈密封 密封圈密封 间隙密封 迷宫密封 本 章 小 结 ● 滚动轴承类型及尺寸的选择 常用滚动轴承（3、6、7、N类）的结构及承载特点；应用的场合；内径代号、直径系列代号的含义 基本概念：滚动轴承寿命、基本额定寿命、基本额定动载荷、当量动载荷等的含义 ● 滚动轴承的寿命计算 目的：防止轴承在预定的工作期间内发生疲劳点蚀 公式： 或： 核心： 当量动载荷 P 的计算 关键： 角接触轴承轴向载荷 Fa 的确定 要点： 角接触轴承的排列方式及派生轴向力 S 的方向 正装－ S1、S2 相对；反装－ S1、S2 相背 根据“压紧端”、“放松端”确定 Fa1 、 Fa2 ● 滚动轴承的组合设计 与轴的结构设计密切相关 固定方法：两端固定、一端固定一端游动、两端游动； 各种固定方式的特点、受力、应用场合； 固定和游动支点轴承类型的选择、内外圈的固定方法、合理的结构设计。 游隙及位置的调整：调整的目的和方法 机械设计 1. 滚动轴承部件设计的主要内容 已知条件 设计内容 工作条件 载荷大小及性质 转速 工作温度 选择轴承的类型 轴承的组合设计 轴承的固定和调整 轴承的配合 轴承的润滑和密封 轴承寿命（尺寸）的验算 一、概述 球 滚子 圆柱滚子 滚针 鼓形滚子 圆锥滚子 除滚动体外，其它元件可有可无 内圈 外圈 滚动体 保持架 保持架 向心轴承 径向接触轴承 向心角接触轴承 主要承受 球轴承亦能承受较小 同时承受 和 ：滚动体同外圈滚道接触点的法线与垂直于轴承轴心线的平面之间的夹角 推力轴承 推力角接触轴承 轴向接触轴承 也承受较小 主要承受 只能承受 轴向承载能力 按公称接触角 分类 球轴承 滚子轴承 按滚动体分类 4. 滚动轴承的代号