第8章 电 渣 焊.ppt

第二节 电渣焊 一、电渣焊的原理及特点 （一）电渣焊的基本原理 利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法——电渣焊。 引出板：是为了把渣池和在停止焊接时往往易产生缩孔和裂纹的那部分焊缝金属引出工件之外。 起焊槽：除了起造渣作用外，也是为了把开始电渣过程不稳定、温度不高易产生未熔合缺陷那部分留在起焊槽内。 焊后再将引出板和起焊槽割除。 （二）电渣焊特点 电渣焊在工艺上具有如下特点： 它是一种机械焊接方法，其焊接接头多用I形坡口，处于立焊位置，即焊缝轴线处在垂直或接近垂直的位置下施焊。 除环缝外，焊接时，焊件是固定的。 焊接开始以后就连续焊到结束，中间不能停顿。 焊缝的凝固过程是从底部向上进行，在凝固的焊缝金属上面总有熔化金属，而熔化金属始终有高温熔渣覆盖。 没有电弧，焊接过程平稳且无飞溅。 具有高的熔敷率，从而可以单道焊接非常厚的截面。 与其它熔焊方法比较，电渣焊的优点： 1) 可以一次焊接很厚的工件，从而可以提高焊接生产率。 2) 厚的工件也不需开坡口，只要两工件之间有一定装配间隙即可，因而可以节约大量填充金属和加工时间。 3) 由于处在立焊位置，金属熔池上始终存在着一定体积的高温渣池，使熔池中的气体和杂质较易析出，故一般不易产生气孔和夹渣等缺陷。又由于焊接速度缓慢，其热源的热量集中程度远比电弧焊为弱，所以使近缝区加热和冷却速度缓慢，这对于焊接易淬火的钢种，减少了近缝区产生淬火裂缝的可能性。焊接中碳钢和低合金钢时均可不预热。 4) 由于母材熔深较易调整和控制，所以使焊缝金属中的填充金属和母材金属的比例可在很大范围内调整，这对于调整焊缝金属的化学成分及降低有害杂质具有特殊意义。 由于电渣焊热源的特点和焊接速度缓慢，其缺点： 焊缝金属和近缝区在高温(1000℃以上)停留时间长，易引起晶粒粗大，产生过热组织，造成焊接接头冲击韧度降低。所以对某些钢种焊后一般都要求进行正火或回火热处理，这对于大型工件来说是比较困难的。 需提高电渣焊在焊态时的接头冲击韧度。 二、电渣焊的分类 按电极的的形状，电渣焊方法有三种： 1、丝极电渣焊 2、熔嘴电渣焊 3、板极电渣焊 三、电渣焊的适用范围 1、可焊接的金属 主要用于钢材或铁基合金的焊接。其中低碳钢和中碳钢很容易焊接。由于冷却缓慢，也适于焊接高碳钢和铸铁。采取适当措施也可以焊接低合金钢、不锈钢和镍基合金等。 2、可焊接的厚度 一般宜焊接板厚在30mm以上，小于30mm的板在经济上就不如埋弧焊和气电立焊。电渣焊虽没有厚度上限，但受设备条件限制，丝极电渣一般可焊板厚达400mm，更大厚度则用板极电渣焊和熔嘴电渣焊，其厚度可达成1m。 3、可焊接的接头 等厚板之间的对接接头最易焊，也最常用。其次是T形接头、角接头和十字接头。 4、可焊接的结构 应用最多的是厚板结构，其次是大截面结构、圆筒形结构和变截面结构(包括具有曲线或曲面焊缝的结构)。这些结构在机器制造、重型机械、锅炉压力容器、船舶、高层建筑等工业部门中经常遇到。