加工中心编程实例课件.ppt

第六章 加工中心程序编制;x-y数控拖板;2、加工中心的特点： 具有自动换刀装置,能自动地更换刀具，在一次装夹中完成铣削、镗孔、钻削、扩孔、铰孔、攻丝等加工，工序高度集中。 带有自动摆角的主轴或回转工作台的加工中心，在一次装夹后，自动完成多个面和多个角度的加工。 带有可交换工作台的加工中心，可同时进行一个加工，一个装夹工件，具有极高的加工效率。 ;3、加工中心的主要加工对象;4、加工中心的分类： 立式加工中心: 板材类、壳体类、凸轮、模具 卧式加工中心: 箱体类、模具 龙门式加工中心: 大型、重型和形状复杂零件 复合加工中心（五面体加工中心）;第二节、加工中心自动换刀装置;鼓轮式刀库：结构简单、紧凑、应用广 链式刀库：刀库容量大;盘式刀库;链式刀库;3、换刀过程;选刀方式;1、主轴箱回参考点，主轴准停。 2、机械手抓刀 （主轴上和刀库上） 3、取刀： 活塞杆推动机械手下行。 4、交换刀具位置： 机械手回转180°。 5、装刀： 活塞杆上行，将更换后的刀具装入主轴和刀库。;;分度：将刀盘上接收刀具的空刀座转到换刀所需的预定位置。 (b) 接刀：活塞杆推出，将空刀座送至主轴下方，并卡住刀柄定位槽。 (c) 卸刀：主轴松刀，铣头上移至参考点。 (d) 再分度：再次分度回转，将预选刀具转到主轴正下方。 (e)+(f): 装刀：铣头下移，主轴抓刀，活塞杆缩回，刀盘复位。;第三节、 加工中心的工艺准备;二、工艺方案确定原则 1、确定采用加工中心的加工内容，确定工件的安装基面、加工基面、加工余量等。 2、以充分发挥加工中心效率为目的来安排加工工序。有些工序可选用其它机床。 3、对于复杂零件来说，由于加工过程中会产生热变形，淬火后会产生内应力，零件卡压后也会变形等多种原因，故全部工序很难在一次装夹后完成，这时可以考虑两次或多次。 4、当加工工件批量较大，工序又不太长时，可在工作台上一次安装多个工件同时加工，以减少换刀次数。;5、安排加工工序时应本着由粗渐精的原则。 建议参考以下工序顺序：铣大平面、粗镗孔、半粗镗孔、立铣刀加工、打中心孔、钻孔、攻螺纹、精加工、铰、镗、精铣等。 6、采用大流量的冷却方式 。提高刀具寿命,减少切削热量对加工精度的影响. 在机床选用上，应了解各类加工中心的规格、最佳使用范围和功能特点。 ;第四节、加工中心刀具系统;2、加工中心的刀具系统 加工中心上使用的刀具分刃具部分和连接刀柄部分。 刃具部分与数控铣所使用的刀具基本相同。 刀柄部分与一般数控铣床用刀炳部分不同。 加工中心用刀柄带有夹持槽供机械手夹持。 刀具系统已经系列化、标准化。;如：TSG整体式工具系统。 TSG工具系统中的刀柄，其代号由四部分组成，各部分的含义如下：;工具柄部型式代号; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;