煤气化的含酚废水处理设计论文.doc

煤气化的含酚废水处理设计毕业论文 目录 摘要 I Abstract II 第1章 绪论 1 1.1 目的和意义 1 1.2 焦化工业废水的来源及水质 2 1.3设计基础 2 1.3.1设计依据 2 1.3.2设计原则 3 1.4酚的性质 4 1.5苯酚、甲酚的物性参数 5 1.5.1苯酚的物性参数 5 1.5.2甲酚的物性参数 6 第2章 工艺论证 8 2.1萃取法回收含酚废水中酚类 8 2.1.1溶剂萃取法(物理萃取) 9 2.1.2可逆络合萃取法（化学萃取） 10 2.2液膜法 12 2.3吸附法回收含酚废水中酚类 13 2.3.1活性炭吸附法 14 2.3.2交换树脂吸附法 14 2.4含酚废水化学法处理 15 2.4.1 化学氧化法 15 2.4.2湿式催化氧化法 15 2.4.3焚烧法 16 2.5含酚废水化学处理新技术 16 2.5.1 电催化氧化法 16 2.5.2 超声波氧化法 17 2.5.3 超临界水氧化法 17 2.6光催化技术 17 2.7生化法处理含酚废水 18 2.7.1以活性污泥法为基础的改进生物法 18 2.7.2高降解活性菌种的筛选与培育 19 2.7.3酶处理技术 19 2.7.4固定化细胞技术 19 2.8萃取工艺设备 21 2.8.1脉冲筛板萃取塔 21 2.8.2转盘萃取塔 21 2.8.3离心萃取机 21 2.9液液萃取设备的选择 22 2.10萃取剂的选择依据 23 2.11影响萃取脱酚效率的因素及操作制度 24 2.11.1影响萃取脱酚效率的因素 24 2.11.2影响碱洗效率的因素 25 2.11.3溶剂萃取脱酚生产操作主要控制指标 25 第3章 工艺流程详述 27 3.1溶剂振动萃取脱酚工艺流程 27 3.2萃取剂的选择 28 3.3产品 29 3.4萃取塔 29 3.5溶剂法萃取脱酚工艺设计 30 3.5.1剩余氨水的预处理 30 3.5.2溶剂的再生与破乳 30 3.5.3萃取塔和碱洗塔的振动效果 30 3.5.4提高萃取效率的途径 31 3.5.5萃取塔相界面的控制 32 3.5.6碱洗工艺方式 32 3.5.7净化工艺 33 3.6设计的创新之处 33 第4章 工艺计算 35 4.1产品产量及原料消耗 35 4.1.1基础数据 35 4.1.2重苯溶剂油耗量 36 4.1.3 碱液耗量 36 4.1.4酚钠盐产量 36 4.1.5再生釜渣 37 4.2脉冲萃取塔参数计算 37 4.2.1塔板数 37 4.2.2筛板结构参数 38 4.2.3处理能力的计算 40 4.2.4塔径的计算 42 4.2.5塔高的计算 43 4.2.6萃取塔轴功率 44 4.2.7萃取塔相界面的控制 47 4.3碱洗塔 49 4.3.1.塔径D 49 4.3.2塔高H 50 4.4氨水冷却器 50 4.5复蒸釜及柱 52 4.5.1再生釜容积 52 4.5.2加热用蒸汽量 52 4.5.3蒸馏柱 52 4.6带油水分离器的冷凝冷却器 53 4.7储槽的计算 54 4.7.1原料氨水槽 54 4.7.2脱酚后油水分离器 54 4.7.3氨水中间槽 54 4.7.4循环溶剂油槽 54 4.7.5酚钠盐槽 54 4.7.6浓碱槽 55 4.7.7配碱槽 55 4.7.8新溶剂油槽 55 4.7.9乳化物槽 55 4.7.10焦油中间槽 55 4.7.11地下放空槽 56 4.7.12扬液槽 56 4.7.13卸碱真空槽 56 4.8泵的选取 56 4.8.1原料氨水泵 56 4.8.2循环溶剂油泵 56 4.8.3酚盐泵 56 4.8.4碱泵 57 4.8.5脱酚后氨水泵 57 4.8.6送焦油泵 57 4.8.7乳化物泵 57 4.8.8液下泵 57 第5章 厂区布置说明 60 5.1工程地质及水文地质资料 60 5.1.1工程地质 60 5.1.2水文地质 60 5.1.3气象条件 60 5.2厂房布置原则 61 5.3设备布置方案 61 第6章 非工艺部分设计 63 6.1 车间定员 63 6.1.1岗位基本任务 63 6.1.2岗位基本职责 63 6.1.3岗位定员 63 6.2水、电、汽的使用 64 6.2.1给排水 64 6.2.2电力 65 6.2.3供蒸汽 66 6.3通风、采暖、照明 66 6.4防火防爆等级 66 6.5土建 67 6.5.1化工建筑的特点 67 6.5.2 厂房的防爆规定 67 6.5.3 化验分析 67 6.6 环境保护 68 第7章 技术经济分析 70 7.1投资估算 70 7.1.1 征地费 70 7.1.2 建筑面积费用 70 7.1.3 设备费 70 7.1.4 设备安装及管线费 71 7.1.5电气仪表费（含安装费） 71 7.1.6技术开发转让