第一章 数控加工及数控车铣设备.ppt

第五节　数控机床坐标系 图1-??41　机床参考点a)数控车床　b)数控铣床 第五节　数控机床坐标系 四、工件坐标系1.工件坐标系概述2.工件坐标系原点设置1)尽量选在工件图样的基准上，便于计算，减少错误，以利于编程。2)尽量选在尺寸精度高，表面粗糙度值低的工件表面上，以提高被加工件的加工精度。3)要便于测量和检验。4)对于对称的工件，最好选在工件的对称中心上。5)对于一般零件，选在工件外轮廓的某一角上。6)Z轴的原点，一般设在工件表面。3.数控车床工件坐标系 第五节　数控机床坐标系 图1-??42　工件原点和工件坐标系 第五节　数控机床坐标系 图1-??43　实际加工时工件坐标系a)原点在精加工后的端面上　b) 原点在精加工后的夹紧定位面上 第五节　数控机床坐标系 4.数控铣床工件坐标系 图1-??44　机床坐标系的原点位置 第五节　数控机床坐标系 (1)加工坐标系的选择　编程原点设置在工件轴线与工件上端面的交点上。(2)设定加工坐标系指令　G54～G59为设定加工坐标系指令。 图1-??45　操作面板设置 第五节　数控机床坐标系 1.什么是数控加工技术、数控机床？2.简述数控加工的特点及其适用范围。3.简述数控加工工艺特点及其内容。4.数控车床由哪几部分组成?5.简述数控车床的分类。6.数控铣床由哪几部分组成?7.简述数控铣床的分类。8.数控机床与普通机床有何区别？9.数控设备的特点对制造工艺产生何种影响？ 第三节　数 控 车 床 表1-??1　FANUC-??OTE系统的主要技术参数 第三节　数 控 车 床 2.主传动系统及主轴箱(1)主运动传动系统　MJ-??50数控车床的传动系统如图1-??20所示。(2)主轴箱1)主轴箱结构。 图1-??20　MJ-??50数控车床传动系统 第三节　数 控 车 床 图1-??21　MJ-??50数控车床主轴箱结构1、6、8—螺母　2—同步带　3、16—同步带轮　4—脉冲编码器　5、12、13、17—螺钉7—主轴　9—主轴箱体　10—角接触球轴承　11、14—双列圆柱滚子轴承　15—带轮 第三节　数 控 车 床 2)液压卡盘结构。 图1-??22　液压卡盘a)卡盘与主轴联接图　b)卡盘内楔形结构图1—回转液压缸　2—拉杆　3—联接套　4—滑套　5—接套6—活塞　7、10—螺钉　8—回转液压缸箱体　9—卡盘体　11—卡爪座　12—卡爪 3.进给传动系统及传动装置 第三节　数 控 车 床 (1)进给传动系统的特点　数控车床的进给传动系统是控制X、Z坐标轴的伺服系统的主要组成部分，它将伺服电动机的旋转运动转化为刀架的直线运动，而且对移动精度要求很高，X轴最小移动量为0.0005mm(直径编程)，Z轴最小移动量为0.001mm。(2)进给传动系统　MJ-??50数控车床的进给传动系统分为X轴进给传动和Z轴进给传动。(3)进给系统传动装置1)X轴进给传动装置。 第三节　数 控 车 床 图1-??23　MJ-??50数控车床X轴进给传动装置结构简图1—滑板　2、7、11—螺母　3—前支承　4—轴承座　5、8—缓冲块　6—滚珠丝杠9—角接触球轴承　10、14—同步带轮　12—同步带　13—键　15—AC伺服电动机16—脉冲编码器　17、18、19、23、24、25—镶条　20—螺钉　21—刀架22—导轨护板　26、27—参考点限位开关和撞块 第三节　数 控 车 床 2)Z轴进给传动装置。 图1-??24　MJ-??50数控车床Z轴进给传动装置图a)传动装置简图　b)电动机与同步带轮联接图1—脉冲编码器　2、12—同步带轮　3、6—缓冲挡块　4—螺母　5—滚珠丝杠7—圆珠滚子轴承　8、16—调整螺母　9—右支承轴承座　10、17—螺钉　11—同步带13—床身　14—伺服电动机　15—角接触球轴承　18—法兰　19—内锥环　20—外锥环 第三节　数 控 车 床 4.自动回转刀架(1)盘形回转刀架　数控车床的盘形自动回转刀架转位换刀过程为：当接收到数控系统的换刀指令后，刀盘松开→刀盘旋转到指令要求的刀位→刀盘夹紧并发出转位结束信号。 图1-??25　MJ-??50数控车床回转刀架结构图1—分度凸轮　2—液压马达　3—锥环无键联接　4、5—齿轮　6—刀架主轴7、12—推力球轴承　8—双列滚针轴承　9—活塞　10、13—鼠牙盘　11—刀盘 第三节　数 控 车 床 (2)四方回转刀架　四方刀架的结构如图1-??14所示，该刀架广泛应用于经济型数控车床。1)刀架抬起。2)刀架转位。3)刀架定位。4)刀架夹紧。5.机床尾座 图1-??26　MJ-??50数控车床尾座结构简图1—顶尖　2—尾座套筒　3—尾座体　4—活塞杆