常用现场改善手法课件.ppt

“七步法”是开展持续改进工作的基本方法，具有广泛的适用性。 将通常持续改进工作的 PDCA 循环过程，细分为七个关键步骤，整理出来形成指导改进工作开展的具体方法，就是“七步法”。;（1）现状把握; 要因分析;计划完成率;时间;（3）与好的公司、部门和岗位相比，用“看不惯”的眼光，找出问题点。;表1 4M检查表（部分）;表1 4M检查表（部分）; （5）运用统计数据、报告分析，找出问题。（见图5）;（6）根据顾客或相关工序的反馈信息，找出问题点。（见图6）; （7）运用“5S”标准检查现场工作，是找出问题点的有效办法。;第二步：设定改进目标的方法。 ;（2）设立可能达到的目标。（见图7、图8）;（3）分阶段设定目标进度。（见图8）;（4）与公司目标和上级指示一致（见图9）; 第三步：要因分析的办法 （1）先将问题细化，调查并收集???息。（见图10）; （2）运用发散思维的技术寻找主要原因。（见图11）; （3）运用数据量化的办法调查要因的影响程度。（见图12）; （4） 用分层分析的方法对问题做更进一步的区分。（见图13）; （5）针对问题的类型不同，展开对应分析。（见图14）; 第四步：研讨对策的办法; （2）准备选择备用的多种方案。;（3） 运用构思检查单激发思维; （4） 运用集思广益的头脑风暴法。（见图15）; （5）选择目前可实施的方案。（见表2）;（6）制定行动计划。（见表3） ;第五步：计划实施的办法; 第六步：效果认证; 第七步：效果巩固;8;（七月不合格情况分析）; （2）铆接状态分析（见图19）; （3）一次要因分析（见图20）; 受力面;（5）三次要因分析（见图22）; 四、研讨对策（1）所有铆接模具定位孔中的灰尘彻底清扫，使铆钉放入  定位孔后，受力面的高度在规格要求内。（2）冲压车间全面实施5S活动，去除脏污，消灭隐患，确 保长期的品质稳定。 五、计划实施 由冲压车间主管直接负责，3日内完成清扫，并教育相关人员；1个月内开始推行5S活动。; 不合格（件）;七、效果巩固