第五章 表面粗糙度课件.ppt

互 换 性 与 技 术 测 量 第5章 表面粗糙度 5.1 概述 5.1.1. 表面粗糙度的概念 宏观几何形状 表面波度 表面粗糙度 几何形状误差 λ10mm 1mm λ10mm λ1mm 表面粗糙度：在零件加工表面存在的一种由较小间距和微小峰谷形成的微观几何形状误差。 表面粗糙度直接影响产品的质量，对零件表面许多功能都有影响。其主要表现 ： 1. 配合性质 2. 耐磨性 3. 耐腐蚀性 4. 抗疲劳强度 为保证零件的使用性能和互换性，在零件几何精度设计时必须提出合理的表面粗糙度要求。 5.1.2.表面粗糙度对零件使用性能的影响 5.2 表面粗糙度的评定参数和国家标准 5.2.1 基本术语及定义（GB/T 3505-2000） 评定长度（ln） 评定长度是用于判别被评定轮廓的不规则特征的X轴方向上的长度。 可包括一个或几个取样长度 。一般取ln=5lr。 取样长度（lr） 用于判别被评定轮廓的不规则特征的X轴方向上的长度，即具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。 X轴的方向与轮廓总的走向一致，一般应包括5个以上的波峰和波谷。 轮廓中线 具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线 轮廓的最小二乘中线 轮廓的算术平均中线 轮廓中线 轮廓中线 1）轮廓的最小二乘中线 在取样长度内，使轮廓线上各点轮廓偏距zi的平方和最小的线。 即 轮廓偏距z是指测量方向上，轮廓线上的点与基准线之间的距离 轮廓中线 2）轮廓算术平均中线 轮廓算术平均中线是指在取样长度内划分实际轮廓为上、下两部分，且使两部分面积相等的基准线。 即 5.2.2 表面粗糙度的评定参数 1、轮廓算术平均偏差Ｒa 在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值，即 　　　 2、微观不平度十点高度Ｒz 在取样长度内５个最大的轮廓峰高ypi平均值与5个最大轮廓谷深yvi平均值之和。 3、轮廓最大高度Ｒy 在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点。 Ry =︱ypmax︱+︱yvmax︱ 5.3 表面粗糙度的标注 国家标准GB/T131-1993对表面粗糙度的符号、代号及其标注做了规定。 5.3.1 表面粗糙度符号 5.3.2 表面粗糙度代号 当需要表示的加工表面对表面特征的其他规定有要求时，应在表面粗糙度符号的相应位置，注上若干必要项目的表面特征规定。 5.3.3 表面粗糙度代号在图样上的标注 表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。 符号的尖端必须从材料外指向表面。 举例 6.4 表面粗糙度的选用 6.4.1 表面粗糙度选用原则 选用的原则：在满足零件表面功能的前提下，评定参数的允许值尽可能大（除Rmr(c)外），以减小加工困难，降低生产成本。 6.4.2 表面粗糙度选用方法 选择方法 1) 计算法 2）试验法 3）类比法 类比法要注意以下几点： （1）在同一零件上工作表面比非工作表面粗糙度值小。 （2）摩擦表面比非摩擦表面、滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的表面粗糙度值小。 （3）运动速度高、单位面积压力大、受交变载荷的零件表面，以及最易产生应力集中的部位（如沟槽、园角、台肩等），表面粗糙度值均应小些。 （4）配合要求高的表面，表面粗糙度值应小些。 （5）对防腐性能、密封性能要求高的表面，表面粗糙度值应小些。 （6）配合零件表面的粗糙度与尺寸公差、形位公差应协调。一般应符合：尺寸公差形位公差＞表面粗糙度。 （7）还需考虑其他一些因素和要求 6.5 表面粗糙度的测量 6.5.1 比较法 比较法就是将被测零件表面与表面粗糙度样板 ，通过视觉、触感或其它方法进行比较后，对被检表面的粗糙度作出评定的方法。常用于生产现场。 6.5.2 光切法 光切法就是利用“光切原理”来测量零件表面的粗糙度。 6.5.3 干涉法 干涉法就是利用光波干涉原理来测量表面粗糙度 。 6.5.4 针描法 针描法又称感触法，它是利用金刚石针尖与被测表面相接触，当针尖以一定速度沿着被测表面移动时，被测表面的微观不平将使触针在垂直于表面轮廓方向上产生上下移动，将这种上下移动转换为电量并加以处理。 互 换 性 与 技 术 测 量