第五章 装配工艺规程的制定20120609.ppt

机械制造工艺学 机电工程学院 5.1 概述 5.1 概述 1 组件 在一个基准件上装上若干个零件、套件就构成了组件。如图所示： 5.1 概述 2、部件 在一个基准件上装上若干个零件、组件就构成了部件。如图所示： 5.1 概述 5.1 概述 5.1 概述 装配工作的基本内容 1、清洗 零件表面的油污及机械杂质。清洗方法有:擦,浸,喷淋等;清洗液有:煤油,汽油,碱液及化学清洗液。 2、连接 连接是装配的首要任务。连接方式有:可拆连接与不可拆连接。 3、校正、调整、配作 为单件小批生产常用的装配方法。 4、平衡 对高速回转的零件为保证工作的平稳性,一般均作静,动平衡。 5.1 概述 5.1 概述 5.1 概述 5.1 概述 5.1 概述 5.1 概述 5.1 概述 5.1 概述 5.1 概述 5.1 概述 5.1 概述 5.1 概述 5.1 概述 5.1 概述 5.1 概述 5.2 装配尺寸链 5.1 概述 例1 曲轴主轴颈轴肩与止推垫片端面的轴向 间隙为封闭环。 5.1 概述 例2 齿轮端面间的尺寸要求。 5.1 概述 例3 离合器分离杆端部与分离轴承的间 隙要求。 5.2 装配尺寸链 5.2 装配尺寸链 5.2 装配尺寸链 5.2 装配尺寸链 5.2 装配尺寸链 5.2 装配尺寸链 5.2 装配尺寸链 5.2 装配尺寸链 5.2 装配尺寸链 5.2 装配尺寸链 5.2 装配尺寸链 5.2 装配尺寸链 5.2 装配尺寸链 5.2 装配尺寸链 5.2 装配尺寸链 5.2 装配尺寸链 5.2 装配尺寸链 5.2 装配尺寸链 5.2 装配尺寸链 5.2 装配尺寸链 5.2 装配尺寸链 5.2 装配尺寸链 5.2 装配尺寸链 5.2 装配尺寸链 5.2 装配尺寸链 5.2 装配尺寸链 5.2 装配尺寸链 5.2 装配尺寸链 5.2 装配尺寸链 5.2 装配尺寸链 5.2 装配尺寸链 5.2 装配尺寸链 5.2 装配尺寸链 5.2 装配尺寸链 5.2 装配尺寸链 5.2 装配尺寸链 5.2 装配尺寸链 5.3 装配工艺规程的制定 5.3 装配工艺规程的制定 5.3 装配工艺规程的制定 5.3 装配工艺规程的制定 5.3 装配工艺规程的制定 5.3 装配工艺规程的制定 5.3 装配工艺规程的制定 装配方法 工 艺 特 点 适 用 范 围 常用装配方法及其适用范围 完全互换法 ①配合件公差之和小于/等于规定装配公差；②装配操作简单； ③便于组织流水作业。 大批量生产中零件数较少、零件可用加工经济精度制造者，或零件数较多但装配精度要求不高者。 大数互换法 ①配合件公差平方和的平方根小于/等于规定的装配公差；②装配操作简单，便于流水作业；③会出现极少数超差件。 大批量生产中零件数略多、装配精度有一定要求，零件加工公差较完全互换法可适当放宽；完全互换法适用产品的其它一些部件装配。 分组选配法 ①零件按尺寸分组,将对应尺寸组零件装配在一起；②零件误差较完全互换法可以增大数倍。 适用于大批量生产中零件数少、装配精度要求较高又不便采用其它调整装置的场合。 修配法 预留修配量的零件，在装配过程中通过手工修配或机械加工，达到装配精度。 用于单件小批生产中装配精度要求高的场合。 调整法 装配过程中调整零件之间的相互位置，或选用尺寸分级的调整件，以保证装配精度。 可动调整法多用于对装配间隙要求较高并可以设置调整机构的场合；静调整法多用于大批量生产中零件数较多、装配精度要求较高的场合 装配工作是整个机器生产的最后一个环节，它对整个机器的质量、生产率和经济性有很大的影响。 装配工艺规程 是用文件的形式将装配内容、顺序、检验等规定下来，成为指导装配工作及处理装配工作中所发生问题的依据。 大量生产的工艺所制定的装配工艺规程比较详细；单件小批生产的工厂所制定的装配工艺规程则比较简单，甚至没有装配工艺规程。 既然装配工艺规程是生产上的指导性文件，那么单件小批生产也应有装配工艺规程，有了它对装配质量的保证、生产率的满足和生产成本的分析，以及对总结生产中的经验都会有积极的作用。但是目前生产上对机械加工工艺规程比较重视，而对装配工艺规程