第六章-机床夹具设计.ppt

　　 为了加工出符合规定技术要求的表面，必须在加工前将工件装夹在机床上或夹具中。工件的装夹包括定位和夹紧两个过程。 机床夹具 　　 机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。 其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。 ??? 6.1.2 机床夹具功能 6.1.3 机床夹具分类 6.1.3 机床夹具分类 6.2.1 定位方法与定位元件 6.2.1 定位方法与定位元件 6.2.1 定位方法与定位元件 为保持几个支承板的等高性应: 严格控制其高度公差 装配后统一磨削 在设计时应注意，支承板定位表面应被工件定位表面完全遮盖，即其面积小于工件定位表面面积，以使定位元件均匀磨损。 6.2.1 定位方法与定位元件 6.2.1 定位方法与定位元件 6.2.1 定位方法与定位元件 平面定位元件的选用 面积较小的基准平面选用支承钉 面积较大、平面度精度较高的基准平面定位选用支承板 毛坯面、阶梯平面和环形平面作基准平面定位时，选用自位支承 毛坯面作基准平面，调节时可按定位面质量和面积大小分别选用可调支承 当工件定位基准面需提高定位刚度、稳定性和可靠性时，可选用辅助支承 6.2.1 定位方法与定位元件 6.2.1 定位方法与定位元件 6.2.1 定位方法与定位元件 6.2.1 定位方法与定位元件 6.2.1 定位方法与定位元件 6.2.1 定位方法与定位元件 6.2.1 定位方法与定位元件 6.2.1 定位方法与定位元件 V形块的结构类型 6.2.1 定位方法与定位元件 6.2.1 定位方法与定位元件 生产中最常见的“一面两孔”定位 “一面两孔”定位的特点： 容易实现基准统一； 位置精度高； 6.2.1 定位方法与定位元件 6.2.1 定位方法与定位元件 6.2.2 定位误差计算 加工误差不等式 使用机床夹具时，影响加工精度有哪些因素呢？换句话说，使用夹具时，加工误差有几部分组成呢？由三部分组成： 基准位置误差△JW 定位误差 △DW 1、安装误差 △AZ 基准不重合误差△BC 夹紧误差△JJ 对刀误差△DO 2、对定误差△DD 夹具位置误差△W 力变形、热变形 3、过程误差△GC 机床、夹具、刀具的磨损 要保证加工精度, 必须满足加工误差不等式： △AZ+ △DD+△GC ≤ T T—工件公差 一般可平均分配 △AZ≤（1/3）T △DD≤（1/3）T △GC≤（1/3）T 也可给△GC留（1/3）T、（2/3）T在△AZ、 △DD之间进行调整 定位误差是一批工件在夹具中定位时，因定位不准确所引起的加工误差。定位误差是一个重要的概念，必须明确以下几点：一是只有用“调整法”加工一批工件时，才存在定位误差，用“试切法”加工工件时不存在定位误差，或者说讨论定位误差没有意义；二是从误差的性质上看，定位误差属于随机性误差。对于定位误差，即使可以计算出具体的数值，但它是一批工件因定位而可能出现的最大的加工误差。对于一批工件中的某一个来说，其定位误差有可能没有计算出的数值大，也可能恰好为零；三是定位误差产生的原因在于一批工件在定位过程中，定位基准位置发生了变化或定位基准与工序基准不重合，导致工序基准沿加工方向上产生了变动。可见，定位误差在本质上就是一批工件定位时工序基准在加工要求方向上最大的变动量，这也是我们计算定位误差的基本依据。 6.2.2 定位误差计算 6.2.2 定位误差计算 6.2.2 定位误差计算 1）合成法 定位误差的来源主要有两方面：一是由于工件的定位表面或夹具上的定位元件制造不准确，导致工件在定位