第六节、曝气生物滤池.ppt

第六节、曝气生物滤池 BAF 性能的优劣很大程度上取决于填料的性能和特性。 Kent等人做了试验，结果表明，滤料的粒径为2-4mm时，曝气生物滤池的硝化功能是最好的。目前，曝气生物滤池普遍采用的滤料粒径为3-6mm，滤层厚度为3-4mm。 常见的无机填料有陶粒、焦炭、石英砂、活性炭、膨胀硅铝酸盐等，有机高分子填料有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等。 曝气生物滤池滤料要求： 1）表面粗糙。表面粗糙的滤料为微生物提供了理想的生长、繁殖地环境。表现为容易挂摸、生物量高。 (2)密度适中。密度太大不利于反冲洗的进行,表现为所需反冲强度大、反冲所需时间长;密度太小,在反冲时容易跑料,不易控制反冲强度。 (3)有一定的强度,耐摩擦。 (4)无毒、化学性质稳定。 (5)价格适中。 曝气生物滤池先进的三种工艺 BIOCARBONE下向流式 BIOFOR上向流式 BIOSTYR上向流式 ＢＩＯＣＡＲＢＯＮＥ 污水从滤池上部流入，下向流流出滤池。在滤池中下部设曝气管，曝气管上部起生物降解作用，下部主要起截留ＳＳ及脱落的生物膜的作用。运行中，因截留了ＳＳ及生物膜的生长，水头损失逐渐增加，达到设计值后，开始反冲洗。 该工艺是早期的曝气生物滤池工艺 其缺点是负荷仍不够高，且大量被截留的ＳＳ集中在滤池上端几十厘米处，此处水头损失占了整个滤池水头损失的绝大多数,滤池纳污率不高，容易堵塞，运行周期短 Biofor 运行时一般采用上向流，在此进行ＢOＤ、ＣＯＤ、氨氮、ＳＳ的除。反冲洗时,气、水同时进入气水混合室，经长柄滤头配水、气后进入滤料，反冲洗出水回流入初沉池，与原污水合并处理 。 1 .采用气水平行上向流，使得气水进行极好均分，防止了气泡在滤料 2 .滤料层对气泡的切割作用事使气泡在滤池中的停留时间延长，提高了氧的利用率；池内生物量大，可达8000-23000mg/l（折算成MLVSS） 3 .由于滤池极好的截污能力，使得 BAF 后面不需再设二次沉淀池；? 4 .三相接触，有机物容积负荷高，水力停留时间短、基建投资少、O2的转移效率高，曝气量低，供氧动力消耗低。 5 .可截留SS，脱落的生物膜，勿需沉淀池，占地少 6.勿需污泥回流，无污泥膨胀，污泥易处理 7.具有占地面积小，基建投资省; 8.处理水质高，可满足回用要求 9.抗冲击负荷能力强，适应的温度范围广，且耐低温 10.易挂膜，启动快，反应时间短 11.曝气生物滤池无需二沉池，采用模块化结构，便于后期改建、扩建 12.该工艺可以单独建立，也可以与其它工艺组合应用 Biostyr ＢＩＯＳＴＹＲ采用密度小于水的滤料，一般为聚苯乙烯小球。运行时采用上向流，在滤池顶部设格网或滤板以阻止滤料流出，正常运行时滤料呈压实状态，反冲时采用气水联合反冲， 反冲出水从滤池底部流出。 Biostyr的优点： 由于出水高出滤池，其水头足以反冲洗滤池，这就不需要用单独的反冲洗水和反冲泵。 曝气管可置于滤床的中部，这样 在其下面为非曝气区（缺氧区），上部为曝气区（好氧区）。可实现单池中的硝化-反硝化。 周围的空气仅与含有饱和溶解氧的水接触，避免了污水中挥发物质的散发。 采用密度比水小的滤料，易于反冲洗。 主要优点 1)占地面积小，基建投资省。曝气生物滤池之后可省去二次沉淀池的占地和投资。 (2)出水水质高。在ＢＩＯＦＯＲ中，由于填料本身截留及表面生物膜的生物絮凝作用，使得出水ＳＳ很低。采用一级ＢＩＯＦＯＲ出水可达到国家二级处理出水标准；若采用两级ＢＩＯＦＯＲ出水可达生活杂用水标准；若采用全套ＢＩＯＦＯＲ工艺，则可除磷脱氮。 (3)氧的传输效率很高，曝气量小，供氧动力消耗低。氧利用率高因为： ①因填料粒径很小，气泡在上升过程中,不断被切割成小气泡，加大了气液接触面积，提高了氧气的利用率; ②气泡在上升过程中受到了填料的阻力，延长了停留时间，同样有利于氧气的传质; ③在Biofor中氧可直接渗透入生物膜，因而加快了氧气的传质速度，减少了供氧量。 4)抗冲击负荷能力强，耐低温。这主要依赖于滤料的高比表面积；另一方面依赖于整体曝气生物滤池的缓冲能力。 5)易挂膜，启动快。暂时不使用的情况下关闭时，此时滤料表面的生物膜并未死亡。 6)曝气生物滤池采用模块化结构，便于后期改建、扩建。 曝气生物滤池的缺点： 1)曝气生物滤池对进水的ＳＳ要求较高。 2)采用曝气生物滤池，水头损失较大，水的总提升高度大。 3)在反冲洗操作中，短时间内水力负荷较大，反冲出水直接回流入初沉池会对初沉池造成较大的冲击负荷。 * 曝气生物滤池BAF 构造 20世纪90年代