物流工程-02课件.ppt

第二章 设施规划与设计;2.1设施规划与设计概述 设施规划与设计是对新建、扩建或改建的生产系统或服务系统进行综合分析、设计、规划、论证、修改和评价，使资源得到合理配置，使系统能够有效、经济、安全地运行实现各个组织制定的预期目标的一门工程学科。 ;流程和面积类型图例符号;室外场地和面积图例符号 ;评级和评价类型图例符号 这类图例符号用于评定等级和优劣的评价，用元音字母、数值、线条、颜色表示。其中，颜色标志采用国际物料管理协会审定的标准。;2.2 场址选择的意义及因素 ;;;场址选择方法 优缺点比较法 优缺点比较是一种最简单的场址选择方法，尤其适应于非经济因素的比较。当几个场址方案在费用和效益方面比较近似，则非经济因素就可能成为考虑的关键因素，此时可采用优缺点比较法对若干方案进行分析比较。 ;重心法 这种方法适用于运输费率相同的产品，使求得的场址位置离各个原材料供应地的距离乘以各点供应量之积的总和为最小。;重心坐标为： ; 例2-1 某汽车制造厂，每年需要从P1地运来钢材，从P2地运来铸铁，从P3地运来焦碳，从P4地运来各种造型材料。各地与某城市中心的距离和每年的材料运量如表2-6所示。 ;解：利用 (2-2) 式得：?;线性规划——运输法 线性规划法，是一种最优化技术，在考虑特定约束条件下，从众多备选方案挑选出最佳行动方案。对于物流问题最为广泛使用的线性规划形式是网络最优化。运输法作为网络最优化方法，其目标是在给定的供给、需求和能力的约束条件下，使生产、输入、输出运输的可变成本最小化。 ;约束条件 ;;至 从 ;③ 其余组合中费用最少的是F2-P4，可把F2的5500台产量全部分配给P4。F2的产量已全部分配完毕。 ④ 其余组合中费用最少的是F3-P3，是7.18万元。可把F3的500台剩余产量分配给P3。这时，F3的产量已全部分配完毕。 ⑤ 其余组合中费用最少的是F1-P3，是7.7万元。P3还需要6500台，可把F1产量中的6500台分配给P3。这时，P3的需求量已全部满足，这一列可以不再考虑。 ⑥ 最后，P4还有500台的需求量尚未满足，由F1的500台剩余产量分配给P4。至此，所有销售点都得到满足，所有产量都分配完毕。 所有产量分配如表2-8所示。 ;这样，设厂于F3处，全部费用至少为 C3=6500?7.70+500?7.80+5500?7.15+4000?7.15+8000?7.05+500?7.18 =181865（万元） ;德尔菲分析模型 ;2.5 设施布置概述 设施布置设计的含义和内容 设施布置设计是指根据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空间场所内，按照从原材料的接收，零部件和产成品的制造，成品的包装、发运的全过程，力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益。 当企业出现如下情况之一时，通常需要进行生产系统的设计与平面布置 新建与扩建企业 产品需求的变化 产品的更新与新产品开发 新技术新工艺的引入 生产系统发现薄弱环节，或物流系统显著不合理 ;;设施布置决策的依据 ;系统布置分析的基本要素 做好设施布置设计，要考虑众多因素。按照理查德·缪瑟的观点，影响布置设计最基本的要素是： ;产品－材料 生产什么？;2.6 设施布置的原则与基本形式 ;;工艺原则布置 工艺原则布置是最常用的方法，它用来对具有类似的工艺流程的工作部门进行布置，使其相对位置达到最优。在很多设备安排中，最优布置通常意味着对那些相互有大量运输量的部门相邻布置，使总的物流运输管理费用最小。 ;产品原则布置 产品原则布置与工艺原则布置最基本的区别是工作流程的路线不同。在工艺原则布置中，物流线路是高度可变的，而产品原则布置中，设备和车间服务于专门的产品线，采用相同的设备能避免物料迂回，实现物料的直线运动。只有当给定产品或零件的批量远远大于所生产的产品或零件的种类时，采用产品原则布置才有意义。产品原则布置的优缺点如表2-17。 ;其它布置 ;定位布置 与工艺原则布置和产品原则布置相比，定位布置的特点是具有相对较少的产品数量。在定位布置中，按照作业的级别来安排顺序是很普遍的。根据先后工序来决定生产阶段，按照物料的技术优先性来安排物料。 ;2.7 设施布置的方法 系统布置设计 准备原始资料。在系统布置设计开始时，首先必须明确给出基本要素的原始资料。 物流分析与作业单位相互关系分析。 绘制作业单位位置相关图。 作业单位占地面积计算。 绘制作业单位面积相关图。把各作业单位占地面积附加到作业单位位置相关图上，就形成了作业单位面积相关图。 修正。作业单位面积相关图只是一个原始布置图，还需要