活性石灰回转窑节能降耗综述.PDF

第1页 随着活性石灰回转窑成套技术和装备的不断发展，石灰回 转窑的热耗转窑的热耗从1250kcal每每公斤斤石灰下降到了灰下降到了1050kcal，，并并且 保持了良好的煅烧品质等优点。 但是总的热量利用率仍然不超过但是总的热量利用率仍然不超过70%70%，其中筒体散热热损其中筒体散热热损 失占比约13%，预热器排放的废气热损失占17%左右。因 此石灰回转窑在节能降耗方面有着巨大的利用空间此石灰回转窑在节能降耗方面有着巨大的利用空间。 石灰回转窑科研工作者不断在筒体辐射热、废气综合利用 等技术上开展创新等技术上开展创新，提高石灰回转窑节能水平提高石灰回转窑节能水平。 第2页 预热器出口：220~250℃； 余热利用技术：余热发电、汽轮机 拖动拖动、、预热预热、、烘干等烘干等。。 筒体热辐射：250~280℃ 采用集热罩热交换技术 出料温度：80~100℃ 暂无回收利用 第3页 余 集热罩 采 洗 热 暖暖 浴浴 发发 电 筒体回转窑 换热器换热器 循循 水 环 环 循 水 冷 水 第4页 窑筒体表窑筒体表面温度度一般在般在 250 ℃～280℃，平均按均按 260℃计，集热集热器换热换热 管外平均换热温度按100℃计，根据辐射传热的基本计算公式，对两个曲面 构成的封闭体系内的相当辐射系数构成的封闭体系内的相当辐射系数，按如下公式计算按如下公式计算 C o C = 12 1 + 1 - 1 ε ε 1 2 式中：C12—相当辐射系数 ε—物体的“黑度”也称材料的发射率，工程上一般取 ε＝0.8 22