烧结制粒工艺研究进展-大冶金.PDF

第34卷 第1期 山 东 冶 金 Vol.34 No.1 2012年2月 Shandong Metallurgy February 2012 专论与综述专论与综述 烧结制粒工艺研究进展 别 威 ，王 波 ，王英杰 ，张 健1 1 1 2 （1承德钢铁集团有限公司 炼铁厂，河北 承德067002；2安徽工业大学 冶金与资源学院，安徽 马鞍山243002） 摘 要：阐述了各种烧结制粒工艺及其发展，并对各制粒工艺进行了比较，重点阐述了基于原料性质的分层制粒工艺。应 用传统的烧结制粒工艺处理多孔铁矿石，烧结利用系数、烧结矿冷强度和还原性都下降。而试验应用基于原料性质的分层 制粒工艺，不但可以减少烧结矿过熔，而且液相流动性也得到改善，烧结料层的透气性增加，烧结利用系数及烧结矿的强度 明显提高。 关键词：烧结；制粒；分层制粒；透气性；液相流动性 中中图分类号号：TF046.4 文献标识码：A 文章编号：1004-4620（2012）01-0001-04 褐铁矿和高磷铁矿比例不断增加的趋势下提出的， 1 前 言 通过基础理论研究和初步的工业化大生产，证实了 为了改善烧结料层的透气性，实现厚料层烧 这一工艺可以有效地提高烧结利用系数，并且烧结 结，提高烧结利用系数，同时能得到更高冷强度、更 产品具有优越的还原性能，值得进一步深入研究。 好的还原性能和更低的低温粉化率的烧结产品，研 2 制粒工艺的理论基础 究者进行了各种烧结工艺的开发。 进入21世纪钢铁企业又面临两大挑战，一是由 烧结制粒工艺可以明显提高烧结产量，提高烧 于钢铁厂日益增长的对铁矿石的需求量导致的原 结产品质量，降低烧结燃料消耗。 料价格的大幅度的提高；二是减排CO 防止全球气2 烧结机生产率的计算公式为：q=60Fkγv 。式中： 候变暖问题。应对这两大挑战，高炉操作就要实现 q 为烧结机的利用系数，t/（m ·h）；k 为烧结矿的成品2 相应的高生产率和低的还原剂比例，高炉生产可以 率，%；γ为烧结矿的堆密度，t/m ；v 为垂直烧结速度，3 实现低的还原剂比例，但是需要所使用的烧结矿具 mm/min；F 为烧结机的有效抽风面积，m 。2 有高强度和高还原性能。欧洲和美洲的钢铁厂可 某烧结机烧结某种烧结料时，上式中的F 、k 和γ 以从南非以低价购买到高品位的铁矿石，而因为地 值基本为定值。因此，烧结利用系数主要取决于垂 理位置的原因，中国和日本等亚洲国家的钢铁厂主 直烧结速度。在一定范围内提高垂直烧结速度，可 要是从澳大利亚、巴西等国进口铁矿石。随着开采 保持成品率k 基本不变，从而提高烧结利用系数。 的进行，铁矿石的质量逐渐降低，高品位的致密赤 研究认为，垂直烧结速度与单位时间、单位烧 铁矿越来越少，取而代之的是从澳大利亚进口