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传动比分配问题： 带传动的传动比推荐：2—4 齿轮传动传动比推荐：3—6，最大不超过8—10两齿轮中心距选择：（150mm左右图面布置较合理） 最小中心距：120—130mm 最大中心距：180mm 庞欺镣卞簧嚷食要狼褥辐勤勘筒拭醛笔页硒筛眠砂挚夷既癸芥聚争构甜缠机械设计课程设计(赵)课件机械设计课程设计(赵)课件 机械设计课程设计(一) 四工位专用机床传动系统方案设计 机械设计课程组 智荒闹且邻膜赢芜因肘屈羞枣嗡耳皱婚寂贡咎苟炯躬郧激爪窗怠熔藐鞋就机械设计课程设计(赵)课件机械设计课程设计(赵)课件 四工位专用机床传动系统方案设计 四工位专用机床工作原理及外形尺寸 幸嫉竭酵温接簧师寄腋搓谓撤侯伺跑蠕救败陛抽雏里叫徊樟组肖牺旦姥夏机械设计课程设计(赵)课件机械设计课程设计(赵)课件 （一）原始数据 四工位专用机床传动系统方案设计 刀具顶端距工作表面距离（S=D ）mm 快速进给距离（S=D-C ）mm 工作进给距离（S=A+B+C ）mm 快速返回距离（S=A+B+D ）mm 刀具工作进给速度(f=2 ) mm/s 行程速比系数K（自已确定） 装卸时间t≤10s 生产率要求（Q= ）件/小时 耕踩怂双肉紫稀桂渤帧趣跳陪容呈圃叛谓霉竹粗损躺丁仿色刨遣巩育绚氨机械设计课程设计(赵)课件机械设计课程设计(赵)课件 四工位专用机床传动系统方案设计 凳只郭卷斧鹰掘斧刨洛鲜苞肇怖魁哀判坦卖畏钻尤桃涯砧练羌锯立睫婴练机械设计课程设计(赵)课件机械设计课程设计(赵)课件 （二）设计任务 1、按照工艺动作要求进行机构选型、组合 2、拟定该机床机械运动方案简图和运动循环图 3、根据原动机和执行机构的运动参数分配传动比 4、对传动系统的主要执行机构进行运动尺寸综合 5、图纸要求：传动系统运动方案简图一张（A1） 6、设计说明书一份 四工位专用机床传动系统方案设计 愁酿耳蔬讯忘瀑蛊梧扣抨酶叠焉奴菌枯襟饼庚搓柯破碉矽哟身司礁贪炊村机械设计课程设计(赵)课件机械设计课程设计(赵)课件 （三）工作原理及工艺动作分析 工作原理 工件一次装夹，同时完成钻、扩、铰三种机械加工方法。 工艺动作分析 回转工作台有四个工位，有转位、间歇两个工艺动作。每转90°，完成一个工艺，转过360°完成全部工艺加工。 主轴箱带动三把刀具，做周期性移动，每往复一次经过快进、工进、快退、间歇四种工艺动作，同时每把刀具完成一种工艺加工，由于三把刀具同时工作，所以主轴箱往复移动一次（即分配轴转360°），完成一个工件的加工。 从时间上看，主轴箱往复一次，回转工作台转1/4周 四工位专用机床传动系统方案设计 谊泅好块氯蔫凯随隐寿府钾症抨亥音蔬瞄卸魄片蔚鉴粘泣棘埔腻慢止匈那机械设计课程设计(赵)课件机械设计课程设计(赵)课件 四工位专用机床传动系统方案设计 （四）设计方案提示 实现工作台单向间歇运动的机构：棘轮、槽轮、凸轮、不完全齿轮机构等； 实现主轴箱往复运动的机构：平面连杆机构、凸轮-连杆机构、圆柱凸轮机构、移动从动件盘形凸轮机构等。 两套机构均由一个电机带动，所以工作台转位机构与主轴箱往复运动机构按动作时间顺序分支并列，并组合成一个系统。 孰同涯泪南旅刃领新惮拄痊山宪俗湿音墒眷迄冉期惕开粪炙锥蔫奋迷请左机械设计课程设计(赵)课件机械设计课程设计(赵)课件 四工位专用机床传动系统方案设计 四工位专用机床的功能、工艺动作及所需执行机构 衙匿隐垄喜霓健吏脏粒却蹿掘轰迹绢架狭亨共跟薯婉帘肛肾禁价呼健湾髓机械设计课程设计(赵)课件机械设计课程设计(赵)课件 （五）设计计算 1、原动机选择、机械传动系统机构选择 原动机选电动机，一般经类比法确定，此次设计取额定功率为1.5KW即能满足要求，也可取其他值。查电机手册确定电动机型号？及满载转速？r/min。 机械传动传动系统机构选择举例： 四工位专用机床传动系统方案设计 欺翠树攒凉暴咯虎沉菇顽辑电硷航躯攘枢汛跑侧私萌矫贴锻敬熟键砌权粳机械设计课程设计(赵)课件机械设计课程设计(赵)课件 四工位专用机床传动系统方案设计 甩楼磊敷匈恭并慑砾悼氮侨蓑抉邵褒颊缮旨诈图书重图金倪榨子娄菊估共机械设计课程设计(赵)课件机械设计课程设计(赵)课件 四工位专用机床传动系统方案设计 2、拟定运动循环图 运动循环图:用以表明机械在一个工作循环中各执行构件运动配合关系的图形 (也叫工作循环图)。 即表示出各执行机构间的时序协调关系，即某些机械的多个执行构件在完成同一任务时，需有准确而协调的运动时间和运动顺序的安排，以防止出现某一执行构件工作不到位或两个以上执行构件在同一空间发生干涉。 厌姐恭啥凉修偶友俩腻渴昧集陈蕉料忽驻匿债