混凝土工艺过程控制课件.pptVIP

混凝土工艺过程控制;一、混凝土施工质量控制; 4）、外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。宜选用多功能复合外加剂。 ;2、配合比选择 1）、配合比选定试验应提前进行，留出足够的时间进行配合比调整。当混凝土所用的原材料、施工工艺及环境条件等发生变化时，必须重新选定配合比。 2）、原则：混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。配制的混凝土拌和物应满足施工要求，配制成的混凝土应满足设计强度、耐久性等的质量要求。 检验项目：坍落度、泌水率、含气量、抗裂性、抗压强度、电通量、弹性模量、抗冻性、耐磨性、抗渗性10项。具体项目要求根据具体条件确定;3、进场材料质量检验和控制 1）、查看、核对厂家出厂检验报告。 2）、保证检验批符合要求，保证检验频率。 3）、保证检验项目齐全、不漏项。 4）、对水泥、粉煤灰、外加剂、矿粉等主要材料加强检测。 5）、对粗细骨料等质量容易波动的指标加强检测。 6）、原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存放。 7）、原材料进场应建立管理台帐，保证可追溯性。 8）、原材料保管方法得当。;4、混凝土施工过程中控制的环节 1）计量 a、计量系统检定。客运专线均采用混凝土搅拌站进行混凝土拌和施工，搅拌站的计量系统在施工前要委托计量检定单位进行计量检定，检定合格后，方可进行混凝土拌和施工。 b、期间校核。计量检定单位检定周期通常是一年，在计量检定周期内，为确保计量系统准确可靠，需期间核查，进行动态校验和静态校验。; 动态校验，就是在搅拌站电脑设定某一数值，然后按正常操作下料，所下的料用经过检定、性能可靠、精度满足要求的计量器具进行称量，将所下的料称量数值和电脑中显示的数值进行比较，是否在规定的误差范围内，一般周期为一个月。静态校验，就是用标定后的砝码，放入计量斗内，比较砝码的总重量和电脑显示值，误差是否在要求的范围内，一???周期为一周。 c、各材料称量误差。 水泥、粉煤灰、矿碴粉、外加剂、水称量误差为±1%；粗、细骨料称量误差为±2%。搅拌站要严格控制称量误差在规定范围内，发现问题及时处理。 ;2）搅拌 混凝土拌和物要搅拌均匀，才能保证浇筑后的混凝土质量均匀，保证混凝土搅拌均匀主要是搅拌时间，规范中对混凝土的搅拌时间都有规定，一般每盘拌合物量大，搅拌时间长。对高性能混凝土均掺外加剂，最低拌和时间为2min，也不宜超过3min。其次，是下料顺序，理想的下料顺序是：先将细骨料、胶凝材料和一部分水（包含外加剂）拌和，然后，全部的水和外加剂及粗骨料。 3）运输 a、混凝土运输应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备。 b、运输混凝土过程中，应保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。 ; c、运输混凝土过程中，应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）。应采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水。 d、若采用搅拌罐车运输混凝土，当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转20～30s，再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗。 4）浇筑 浇筑过程中，要保证混凝土不离析和控制混凝土拌合物温度10~30℃、模板温度5~35℃。控制下料高度。 浇筑4项基本原则： 斜向分段——30°～45°；4m/段 隔断截流 水平分层——层厚300m 连续灌注——滞留时限(1h)、间断时限(2h) 一次完成——浇筑总时限(箱：6h/ T：3.5h) ; 5）振捣 振捣要保证混凝土密实，不分层。控制振捣时间，振捣间距；选择振捣方式。混凝土振捣达到混凝土不下沉、无气泡。 6）拆模 拆模时温度控制要求：混凝土芯部温度与表面温差不大于15℃；混凝土表面温度和环境温差不大于15 ℃。 7）养护 a、混凝土拆模后，要对混凝土进行养护，确保混凝土能正常凝结硬化。养护要保证养护温度和湿度。 b、蒸汽养护：分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停4h，升温速度10℃/h，恒温时混凝土芯部温度不超过60 ℃，降温速度10 ℃/h。; 5、混凝土拌合物质量控制 混凝土拌合物检测项目及频次。塌落度每50方或每工作班检测1次，塌落度实测值与理论配合比偏差±20mm；含气量每50方或每工作班检测1次，含气量