环保设备培训教程(电除尘器)课件.ppt

;目 录 ; ;2、电除尘器工作原理： 在高压电场中气体受电场作用发生电离，电离厚的气体存在着大量的电子和离子，当含尘气体通过高压电场时，电子和离子与尘粒结合使粉尘荷电在电场力的作用下，带电粉尘分别向不同极性运动粘附在极板和极线上，当粉尘积累到一定的厚度时通过振打装置的振打力，粉尘从极板、极线表面滑落下来，储存于灰斗中，过滤后的净气，通过除尘器出口排风进入除尘风机，由烟囱排入大气。 电除尘过程的四大步骤： 1、 高压电场作用使气体电离产生电子和离子。2、 粉尘得电子和离子而带电。 3、 带电粒尘在各种力（电场力、抽力、电风力）的作用下移向收尘板。4、 荷电粉尘到达收尘极而放电，经过振打装置而得到回收。; 电除尘器的优点： 1、除尘效率高。 2、设备阻力小，总的能耗低。 3、处理烟气量大。 4、耐高温、能捕集腐蚀性达、黏附性强的气溶胶颗粒。电除尘器可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。它可以处理400℃及高于400℃温度的烟气，这又是到目前为止过滤式除尘器难以胜任的。它每小时可以处理大致上百万立方米的烟气。根据使用状况，它一般的大修周期为五到十年，服役年限可达三十年以上，它的除尘效率均在99%以上。;电除尘器的缺点：;电除尘器的结构; ;灰斗、卸灰阀（留灰量）;刮板机;加湿机（观察孔）; 二、电除尘的点检维护 1.检查振打电机、卸灰、输灰电机的温度、润滑是否正常。2.振打转动系统运转是否正常，要特别注意是否有停打和周期不对的现象。3.卸灰阀电机过流保护电源回路是否灵敏（指示灯亮）。4.检查灰斗料位器是否正常，以判断灰斗是否堵灰、棚灰等现象。5.保温箱内加热装置及温度控制装置是否灵敏正常。6.各人孔门、检修门、卸灰系统、穿墙密封套等处严密不漏风。7.检查低压配电室设备应无过热、变色、焦味、无异响。无渗漏油现象。8.整流变压器油位正常。油温最高不超过允许值。9.高压整流控制柜内温度不超过30℃，必要时进行通风降温。10. 每班对设备巡视1-2次，记录各电场的一次、二次电压、电流、导通率（角）及其它电气运行参数，并判断电场运行是否正常。并根据电场运行情况调整电压上升率、下降率使电场工作在最佳状态。 11.点检时设备发生的各类事故及时分析和排除，重大问题应及时报告上级部门，并作好记录。 12.注意观察除尘排放口，发现烟囱冒烟要及时查清原因排除故障，保证除尘排放浓度不超标;三、电除尘器的检修技术标准;二）、阳极振动系统检查及处理： 1）重点检查和检修积灰严重的极板及与其相应的振打装置。 2）检查每个振打系统的径向偏差，超过规定的根据具体情况相应调整轴承座、振打电机、减速机位置。 3）检查振打轴承座，对摩擦易损部件给予更换，对同一传动轴的各轴承座应校水平和中心，超标要进行调整。 4）盘动或开启振打装置检查各轴，轴跳动、卡涩的要调整或更换。振打轴无弯曲、偏斜，轴承径间磨损厚度超过原轴承半径1/3时应更换。 5）检查各个转动轴的中心线。中心线高度与振打锤和打击点的中心线平行。振打轴水平偏差应不大于1.5mm，其同轴度偏差在两相邻轴承座之间为1mm、全长为3mm。 6）检查振打万向联轴节、法兰、连接螺栓、弹簧垫圈，更换损坏的部件。 7）检查旋转锤的旋转臂连接处销子，磨损严重时应更换。 8）检查振打锤头，更换不能修复的振打锤。; 三）、阴极框架、极线等检查： 1）检测阴极大框架的水平和垂直度、与壳体内部的相对尺寸。框架平整度偏差不大于10mm，对角线偏差不大于5mm。放电极大框架应垂直于水平面，其垂直度偏差允许值为框架高度的1/1000，且不大于10mm。标高偏差±2mm。 2）检查上下小框架间连接处以及小框架在大框架上的固定。无变形、脱焊、开裂。 3）检查小框架的平面度，超过规定的应校正。放电极小框架平面偏差不大于10mm，两对角线长度差不大于5mm，小框架及放电极上螺栓、螺母作止转焊接，焊接处无毛刺。 4）在调校阴极小框架时，要结合异极距测量进行，最终保证异极距在规定范围内，并以阳极为标准调整阴极小框架。异极距偏差不超过±10mm。 5）检查极线与小框架的连接处有无开焊或螺丝松动、脱落，处理并作止退焊。 6）检查极线放电尖端钝化、电蚀以及掉刺。同一框架内大量断线及阴极芒刺严重钝化或脱落时，应更换极线。安装阴极时，防止小框架变形 ;四）、入口烟道检查： 1）检查入口烟道前的导流板，挖补或更换磨损严重的导流板。 2）检查焊缝，开焊部位进行补焊。 3）检查入口烟箱内壁，有磨损或腐蚀的应处理。 4）检查内壁支撑及拉筋，有磨损或腐蚀的应修补更换。磨损