生产制作流程镶石--蜡镶.PPT

- 生產製作流程 - 3D/雕蠟版 執 版 審版 較石做資料 審版 壓 模 試產/返單 物流預料 模具準備 配 貨 倒 貨 執 模 Q C 市 場 調 查 產品結構研究 產品設計繪圖 落實系列製作 物流預料 唧 蠟 出 貨 蠟 鑲 手 鑲 車 電 研發及 設計團隊 生產製作流程 ?設計 珠寶設計師把理念中的款式形象畫出來，交给工艺精湛的师傅来完成他们的作品。 生產製作流程 生產製作流程 ?起版 --雕蠟：用蠟通過人工或者機器雕刻出首飾的原型，用此蠟製作首飾範本，亦稱之為起蠟版。 --3D起版（電腦起版）：即樹脂雕刻起版，主要適用于線條簡單，角度分明的貨品。先用電腦作圖，然後通過機器把電腦圖的形狀噴出來，最後得出珠寶的最初範本。 利用手造方法製造出首飾樣板，並在其適當位置焊上能保證澆鑄時引導金屬液體順利灌入的水口棒，作為澆鑄用樣板。 --執銀/銅版：對倒模出來的銀/銅版進行表面的整修，并補充一些手供雕蠟不能完成的工序。 生產製作流程 ?倒模 --壓制膠模：用橡膠片把首飾樣板夾在其中，將生膠片塞入一個預選的鋁框中，並使被壓制的樣板填滿碎膠片，利用熱壓機在橡膠中壓制後，用手術刀按一定技術規則將膠片割開，取出首飾樣板就製成了所謂的膠模。 采用塞、補、纏的方式將手版上的空隙位、凹位、和鑲石位填滿。 壓模機 生產製作流程 --開膠模：壓模后冷卻至不燙手，用手術刀切開。 完成圖 生產製作流程 --唧蠟：利用膠模唧壓出來的蠟稱為唧蠟（也稱注蠟）。唧蠟操作應注意對蠟溫，壓力以及膠膜的壓緊等因素的掌握。 自動唧 蠟 機 唧 蠟 機 唧 蠟 成 型 圖 --修整蠟模：修理蠟模上的飛邊 、夾痕、砂眼等缺陷。 對於飛邊，多重邊，夾痕等缺陷可以用手術刀片修光；對於砂眼，斷爪可以用焊蠟器進行補焊；小孔不通的可以用焊針穿透；對於蠟模變形可以在40－50℃的熱水中校正。如果手寸不對，要在修蠟時直接改指圈。 未修整前的蠟模 修 蠟 模 生產製作流程 --种蠟樹：將製作好的蠟模按照一定順序，用焊蠟器沿圓周方向依次分層地焊接在一根蠟棒上，最終得到一棵形狀酷似大樹的蠟樹。 一般從蠟棒頭部開始，這種從上向下的方法可以防止融化的蠟液滴落在焊好的蠟模上，避免不必要的返工。 生產製作流程 --灌石膏、烘焙石膏：將種好的蠟樹連底盤一起套上不銹鋼筒，放在抽真空機上抽真空，取出後放入烘箱內進行石膏烘焙（主要作用是脫蠟、乾燥和澆鑄保溫），逐步升溫過程即可完成石膏的烘焙製成石膏模。 灌 石 膏 抽真空攪拌機 生產製作流程 焗 爐 機 待 凝 固 石 膏 生產製作流程 --熔金、澆鑄：待石膏模保溫完畢，將金屬料及補口在熔金鍋中加熱，當合金完全熔化並攪勻後將金水從水口注入，完成澆鑄。 自 動 倒 模 機 生產製作流程 倒金水完成圖 生產製作流程 --炸洗石膏模：澆鑄後的石膏模處于高溫狀態，取出後自然放置10-30分鐘，再放入冷水中進行炸洗。 清洗完成后的金樹 生產製作流程 --剪树、分件：將金樹上的首飾沿水口底部剪下，晾干，稱重即可交付入庫或進行下道工序。 生產製作流程 ?執 模 對倒模的首飾坯件，采用手工和設備進行整合、扣合、焊接、粗糙面加工處理的過程。 子工序包括：矯形、銼水口、鐳射焊接、封底（封花通）、焊金焊、煲礬水、制鴨利制、較制、執模、省砂紙。 以執手鏈為例： 手鏈各部件 焊接 镭射扣鏈完成后 生產製作流程 封通花 封底 鐳射機：用於焊接組合、修補砂窿 等，具備省時、省料、效率高的優 勢。 煲矾水：工件焊接后會在表面形成 黑灰色物質，經煲矾水后可將其基 本除去，起到清潔工件表面雜質的作用。 生產製作流程 ?鑲石 --蠟 鑲：是相對金鑲而言的，它是在鑄造（倒模）前將鑽石預先鑲嵌在蠟模型中，經過製備石膏型、脫蠟、焙燒後，鑽石固定在形腔的石膏壁上，當金屬液澆入型腔後，金屬液包裹鑽石，冷卻收縮後即將鑽石牢牢固定在金屬鑲口中。 鑲嵌準備工作：觀石、觀蠟模、裝蠟板、擺石、鏟坑、定位。 鑲嵌步驟：開坑、度石、收坑位、滴爪、落石。 執蠟：在鑲石后蠟模上有缺陷、用電烙鐵補蠟，或加熱滴蠟針對蠟模穿孔位進行穿孔。 鑲嵌法： 蜡滴爪、蜡微方、蜡微梯、蜡单钉、蜡迫圆、蜡澳镶。 蠟 迫 圆 蠟 微 方 蠟 微 梯 蠟 澳 鑲 --手鑲（金鑲）：將鉆石鑲嵌在已執模的首飾鑲口上。 工藝流程： 上火漆 鏟邊/鏟披鋒 車坑 打蠟 試石位/打窿 落石 分釘 吸珠 洗火漆 執鏟邊 生產製作流程 ?電金 --車磨打：對工件表面進行拋光，除去工件表面的砂孔、銼痕等，使工件粗糙的表面變得光滑亮澤 。 车毛扫 拍飞碟 车布