01质量检验员培训教程课件.ppt

职业经理人系列培训;质量的概念;质量的概念;质量的含义;质量的含义;质量的含义;特性与质量特性;※常见的产品特性如： 尺寸、外观、强度、寿命等。 ※常见的过程特性如： 温度、压力、湿度、电流、电压等。 ;质量管理发展史;质量检验阶段;统计技术阶段;全面质量控制阶段：TQC;质量体系阶段;质量管理大师;爱德华.戴明博士;朱兰博士;石川馨博士——QCC之父;田口玄一博士;休哈特博士——统计质量控制之父;菲根堡姆博士——全面质量控制之父;克劳士比——零缺陷之父;克劳士比：四项基本原则;;现代质量管理的精髓与核心;质量管理的最高境界;检验的定义;检验员的职责;检验主管的职责;检验步骤;质量检验必备条件;检验的基本职能;质量检验的“三性”;三不放过原则;四不放松原则;现场质量管理三大基石;检验的分类;全数检验;抽样检验;◆抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量 ◆不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起来; ◆抽样检验,是建立在数理统计基础上的，有一定的风险性。;1、合 格：满足要求。 2、不合格：未满足要求。 3、缺 陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。 ; ;检验实施;进货检验(IQC); ◆验证质保书 ◆进货检验和试验 ◆在供方处的验证 ◆委外检验和试验 检验方法;过程检验(IPQC); 双三检制度: 三检制 自检、 专检； 双三检 首检、 、终检；;过程控制;员工三不原则： 不接受不合格品; 不制造不合格品; 不流出不合格品. 三自一控原则： 检 分 识 控制自检准确性;最终检验(FQC);出货检验(OQC);主要内容:产品、标识、包装;不合格品的控制;不合格品处置的方法 返工; 返修; 让步接受; 降级或改做它用; 拒收或报废.;不合格品的处置方式; ; ; ; ;校 准;检 定;校准和检定的主要区别;校准和检定的主要区别;旧七大QC手法;旧七大手法简介;旧七大手法口诀;新QC七大手法;新旧品管七大手法的区別;什么是零件的互换性;互换性靠什么保证;产品质量的三大指标;公差大小的理解; 必须检验的尺寸; 配合的概念;机械制造工艺方法;齿轮轴;根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类： ★ 轴类（齿轮轴） ★ 盘类（齿轮、端盖） ★ 箱体类（泵体） ★ 标准件（螺栓、销等） ; 一、零件图的作用: ;装配图的功用和内容;● 功用：;传动齿轮轴3;返回; 知识培训 ; ISO 9001:2000名称解析;认识ISO; ISO职能;我国是ISO成员国;质量管理体系发展史;质量管理体系发展史;TC176简介;ISO9001：2000家族成员;ISO9000：2000简介;ISO9001：2000要求简介;ISO9001与ISO9004的关系;谢谢大家！