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10第四章 机械制造结构钢-3课件
1
§3-9 弹簧钢
一、工作条件
在动载荷(冲击、振动、交变应力、弯曲、扭转)作用下起到缓和冲击力,或控制零件某一工作过程的作用。
第三章 机械制造用结构钢
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3
二、性能要求
1、高的屈服强度和弹性极限,高的屈强比,避免发生永久变形。
2、高的疲劳极限。
3、有一定的冲击韧性和塑性。
4、有一定的淬透性。
三、组织
经淬火和中温回火后得到回火屈氏体组织
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4
四、合金化
1、含C量
0.46-0.75%C,合金弹簧钢。
0.60-1.05%C,碳素弹簧钢。
2、合金元素
(1)提高淬透性:Cr、Mn、Si、Mo。
(2)细化奥氏体晶粒:V、Nb。
(3)提高抗回火稳定性:Cr、Mo、V、Nb。
(4)提高弹性极限:Si(强化铁素体)。
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五、合金弹簧钢
1、锰弹簧钢
65Mn:便宜,强度较低,制作尺寸小的弹簧。
有过热倾向,淬透性较低,有回火脆性向。
2、硅弹簧钢
55Si2Mn:
淬透性显著提高,20-25mm,油淬。
铁素体显著强化,屈强比0.8-0.9。
易脱碳,易石墨化,有回火脆性。
制作汽车、拖拉机、铁路车辆上在高应力作用下的弹簧。
55Si2MnB:采用硼增加淬透性。
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3、铬弹簧钢
50CrV,50CrMn,60Si2Cr:
淬透性提高,油中淬透50-80mm。
没有晶粒长大倾向,没有石墨化倾向,不易脱碳。
工作温度较高,300℃,制作大型高负荷弹簧。
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4、无铬弹簧钢
55SiMnMoV,55SiMnMoVNb:
淬透性高,无回火脆性。回火稳定性高,晶粒细化。
可用于重载弹簧。
5、耐热弹簧钢
30W4Cr2VA:
1050-1100℃淬火,550-650℃回火。
可在500℃以下使用。
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六、热轧弹簧钢的热处理
1、采用淬火加中温回火,得回火屈氏体组织。
2、注意防止表面脱碳。
55Si2Mn, σ-1(MPa)
未脱碳: 700,
脱碳: 410,
严重脱碳: 320。
七、弹簧钢的表面强化
喷丸处理产生残余压应力,寿命提高2-6倍。
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八、弹簧钢丝的强化方式
1、铅溶等温淬火冷拉弹簧钢丝
钢种:50,60,70,T8,T9,T10,65Mn等。
(1)工艺流程:冷拔→铅溶淬火→冷拔。
(2)铅溶淬火:
加热温度:880-950℃,Ac3(Accm)+100-200℃。得到均匀的奥氏体。
铅溶等温淬火:480-540℃。
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完成奥氏体恒温分解,得到塑性好的极细珠光体,不出现贝氏体,多次拉拔而不脆。
(3)对化学成分要求严格
50-T10:Mn:0.3-0.6%;Cr+Ni+Cu≤ 0.40%。
避免合金元素提高淬透性,且固溶强化后拉拔困难。
(4)强度可达3000Mpa,是目前工业生产中材料的最高强度。
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2、硬拉弹簧钢
(1)钢种:碳素钢,65Mn
(2)用中间退火(600-680℃)代替铅浴淬火。
(3)仅用于制造低应力弹簧。
3、油淬回火弹簧钢丝
(1)钢种:碳素钢,60Si
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