20160328 加氢装置工艺防腐思路汇报课件.ppt

加氢装置工艺防腐思路汇报 2016年3月 板块腐蚀防护中心 朱文胜;一、加氢结盐腐蚀调查结果 ;加氢裂化装置结盐腐蚀调查分析;柴油加氢装置结盐调查结果; ;航煤加氢装置结盐腐蚀调查结果;连续重整预加氢装置结盐腐蚀调查结果;石化行业加氢装置结盐腐蚀情况;采油助剂中有机氯控制调研情况;采油助剂中有机氯控制调研情况;换热器TP321管束腐蚀试验;温度从37.78℃上升到204.45℃，饱和氯化铵的pH值从4下降到1.8左右 室温下饱和氯化铵溶液的pH值是4.11左右，但是在204℃时，pH值有可能下降到2以下 ;加氢结盐腐蚀情况小结;二、加氢装置工艺防腐蚀技术思路 ;原料质量控制 装置应连续平稳操作，处理量应控制在设计范围内，超出该范围应请设计单位核算，低负荷运行时应预先考虑低负荷导致的腐蚀风险。 装置加工原料油必须符合设计要求，原料中硫、氮、氯、铁和金属含量等应严格控制在设计值范围内，各地区公司按照装置实际情况设定氯、氮、硫、水设防值。 补充氢气必须符合设计要求，氢气中氯化氢含量不大于1ppm。 ;ZH炼化加氢装置原料控制指标;ZH炼化重整装置原料控制指标 ;ZH炼化炼油装置原料油腐蚀性介质含量管控方式;部分地区公司加氢装置原料控制指标;部分地区公司重整预加氢原料预警指标;加氢原料预警指标（建议值）;重整循环氢组分预警值 （建议值）;加热炉控制 温度：控制加热炉不能超过许用温度； 露点腐蚀控制：控制排烟温度，确保管壁温度高于烟气露点温度 5℃，含硫烟气露点温度可通过露点测试仪检测得到或用附件烟气硫酸露点计算方法估算。 ;工艺防腐 注缓蚀剂 脱硫化氢塔、脱丁烷塔、脱乙烷塔顶馏出线 注入位置：进空冷之前油气管线（注入口距空冷器入口大于 5m） 注入方式：缓蚀剂注入推荐采用原剂注入方式，推荐使用自动注入设备，保证均匀、连续注入； 排水控制指标：总含铁量≤3 mg/L； 高压空冷器 注入位置：注水泵入口； 用量：根据装置实际腐蚀情况确定。;工艺防腐（注水） 注入位置：高压空冷器前总管、高压换热器前； 注水量：保证总注水量的 25%在注水部位为液态，并控制高分水 NH4HS 浓度小于 4%; 注水方式：根据高压空冷器、高压换热器压降，在干态下建议采取间歇性注水，湿态下采取连续注水方式，建议由专业人员核算; 注水水质：除氧水或临氢系统净化水（用量最大不能超过注水量的 50%），具体指标见下表，若在注水中加入多硫化物，水中 pH 值必须≥7.5。控制冷高分入口温度 40-55℃，水质要求见下表。;工艺防腐（水质要求） ;工艺防腐 高压空冷器流速和流出物Kp值； 加氢装置用氯化氢、硫化氢和氨的摩尔百分比乘积Kp来表征氯化铵、硫氢化铵的结盐程度（Kp= [HCl]×[NH3] or Kp= [H2S]×[NH3]）），Kp 值越大，即氯化铵、硫氢化铵浓度越高，发生腐蚀风险越严重。高压空冷器选用碳钢设备时，要控制 Kp 在 0.5 以下，流速控制在 3-6m/s，否则进行材质升级； Kp值计算比较复杂，可以依据API 932B提供的公式或者请专业人员进行估算。;循环冷却水换热器控制 管程循环冷却水流速不宜小于 0.9 m/s；壳程循环冷却水流速不宜小于 0.3 m/s。当受条件限制不能满足上述要求时， 应采取防腐涂层、反向冲洗等措施； 循环冷却水换热器中工艺介质温度宜小于 130℃； 循环冷却水出水冷器温度不宜超过 60℃；;腐蚀监检测 腐蚀监检测方式包括在线监测（高温电感或电阻探针、低温电感或电阻探针等），化学分析、定点测厚、腐蚀挂片、红外热测试、烟气露点测试等。各装置应根据实际情况建立腐蚀监检测系统，为腐蚀与防护提供依据。;开停工保护 防止硫化亚铁自燃：推荐停工时采取 FeS 清洗钝化措施。 注意临氢系统的 Cr-Mo 钢回火脆性问题，在开停工过程中，凡临氢设备、管线应遵循“先升温、后升压，先降压、 后降温”的原则； Cr-Mo 钢回火脆性； 防止300系列不锈 钢连多硫 酸应力 腐蚀开裂 ：参考 NACERP0170-2012“炼油厂设备停工期间避免奥氏体不锈 钢出现连多硫酸应力腐蚀开裂的防护措施”。检修期间的清洗，可以参照NACE RP 0170-2012配方清洗碱洗-水洗-风干，或采用其它缓蚀剂清洗技术。;循环氢脱硫 控制循环氢气脱后的 H2S 含量≤0.1%（V）。;蒸发式空冷器 冷却水水质：除盐水； 浓缩倍数：以氯离子浓度计，浓缩倍数不大于 5； 缓蚀阻垢剂：必要时使用缓蚀阻垢剂； 依据腐蚀速率≯0.125mm/a或其它指标更换水。;加氢装置与腐蚀相关的化学分析