6、7钢构件加工制作课件.ppt

钢材的加工方法（钢结构施工P9） 1.热加工 改善钢材力学性能 沿轧制方向（纵向）性能优于垂直轧制方向（横向） 对于钢板，横向切取试件：拉伸和冷弯 2.冷加工 冷轧、冷弯、冷拔，剪、冲、刨等切削加工 3.热处理 退火：降低硬度，提高塑性，细化晶粒，消除内应力 正火 淬火 回火：减少或消除残余应力，调强、硬度，增塑、韧性;钢结构加工制作准备（钢结构施工P52） 一、技术准备 1.设计文件：会审 设计文件是否齐全 图纸中是否有错误或矛盾 构件几何尺寸是否完整 材料栏内零件数量是否总用量 构件间连接形式是否合理 加工、焊接符号是否齐全 有无特殊材料要求 符合施工技术装备条件;2.技术文件 施工技术文件：与图纸对应的国家标、准规范 施工方案 企业技术标准 施工（加工制作）工艺标准、操作规程标准 二、材料准备 1.材料采购：优化，10%损耗 钢材代用遵循的原则：P149经设计单位批准同意 性能一致，强代低、厚代薄（偏心），图纸变动 ;2.材料管理： （1）按计划供应，材料堆放场地 （2）材料进场验收：钢结构施工 P24，钢结构施工质量验收规范 钢材的品种和数量是否与订货单一致。 钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。 尺寸检验：长度；厚度（千分尺）检测点距边缘≧40mm 外观质量：表面是否有裂缝、结疤、气泡和夹层，锈蚀、局部缺陷和机械损伤；表面锈蚀、麻点、划伤等深度≯钢材厚度最大负偏差值的1/2，并查看断口处是否有夹层、分层等缺陷 （3）材料检验：钢结构施工 P53 钢材复验（力学性能、化学成分）、连接材料复验、工艺试验 3.人员、机械、现场、作业条件（施工现场加工）;钢结构工程中钢材抽样复验检验批：钢结构工程施工规范5.2.5 1）Q235、Q345且板厚小于40mm的钢材，按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于150t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t； 2）Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的钢材，按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t； 3）Q390的钢材，按同一生产厂家、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t；同一生产厂家的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至300t；;钢结构工程中钢材抽样复验检验批：钢结构工程施工规范5.2.5 4）Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ的钢板，按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至300t； 5）Q420、Q460、Q420GJ、Q460GJ的钢材，每个检验批由同一牌号、同一质量等级、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢材组成，每批重量不应大于60t； 6）有厚度方向要求的钢板，宜附加逐张超声波无损探伤复验。 ;钢结构工程施工规范 5.3.2 用于重要焊缝的焊接材料，或对质量合格证明文件有疑义的焊接材料,应进行抽样复验。 5.4.2 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应分别有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的出厂合格检验报告，并随箱带。保管时间超过6个月，按要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验，合格后方可使用。 5.4.3 高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应分别进行扭矩系数和紧固轴力（预拉力）复验，试验螺栓应从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套连接副进行复验。 ;钢结构工程施工规范 6.3.1施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。 ;钢材性能试验（钢结构施工 P22） 化学成分分析：代表性部位、足够深度，样屑 主要是力学性能和工艺性能复试。 1)试样切取位置 a)板材试样。对钢板和宽度≥400mm的扁钢，距离一边约1/4板宽位置切取;b)型材试样;c)管材试样。 外径＜30mm的钢管，取整个管段作试样；当外径＞30mm时，剖管取纵向或横向试样； 对大口径钢管，壁厚＜8mm，取条状试样；壁厚＞8mm，也可加工成圆形比例试样。;2)试样切取方法 a)拉伸试样。板材试样主轴线与最终轧制方向垂直；型钢试样主轴线与最终轧制方向平行。 b)冲击试样。纵向冲击试样主轴线与最终轧制方向平行；横向冲击试样主轴线与最终轧制方向垂直。 3)试验方法 a)拉伸试验:金属材料室温拉伸试验方法GB/T228-2002 b)冲击试验:金属材料夏比