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第三节 路面摩擦系数检测;战夕彦羽容狈胃乱敬灰丸翻浸洒象撕聪循忘抱涂谈篮雀破木惨幢催甜袋插7-3路面摩擦系数检测课件7-3路面摩擦系数检测课件;骤倒谰吓抖锨柄抬棵九灸缸窟抱捍骤箕晦德压拳娥豌弹州骆冗局圃渔讳碟7-3路面摩擦系数检测课件7-3路面摩擦系数检测课件;  ;（二）准备工作 （1）检查摆式仪的调零灵敏情况，并定期进行仪器的标定。当用于路面工程检查验收时，仪器必须重新标定。 （2）对测试路段按随机取样方法，决定测点所在横断面位置。测点应选在行车道的轮迹带上，距路面边缘不应小于1m，并用粉笔作出标记。 （三）测试步骤 1、清洁路面 2、仪器调平?? ①将仪器置于路面测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致。??? ②转动底座上的调平螺栓，使水准泡居中。 3、调零。??? ①放松上、下两个紧固把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆动，然后旋紧紧固把手。??? ②将摆向右运动，按下安装于悬臂上的释放开关，使摆上的卡环进入开关槽，放开释放开关，摆即处于水平位置，并把指针抬至与摆杆平行处。??? ③按下释放开关，使摆向左带动指针摆动，当摆达到最高位置后下落时，用左手将摆杆接住，此时指针应指向零。若不指零时，可稍旋紧或放松摆的调节螺母，重复本项操作，直至指针指零。调零允许误差为土1BPN。  ;4、校核滑动长度①检查橡胶片下缘与滑动长度量尺的右端齐平。②若齐平,说明橡胶片的两次触地距离符合126mm的规定. ??③若不齐平,升高或降低摆或仪器底座的高度,直至滑动长度符合126mm的规定. 5、检测路面摆值： ①固定摆的位置； ②路面喷水； ③按下释放开关，使摆在路面划过 ④测定5次，取平均值； ⑤测量路面温度； ⑥每处平行测三个测点，每个测点测5次，取平均值。 (四)、抗滑值的温度修正 当路面温度为t（℃）时，测得的摆动值为BPNt必须按换算成标准温度20℃的摆值BPN20。BPN20=BPNT+△BPN 式中： BPN20——换算成标准温度20℃的摆值； BPNT——路面温度 T 时测得的摆值； T——测定的路表潮湿状态下的温度（℃）； △BPN——温度修正值按表7-5采用。 ;（五）报告??? （1）测试日期、测点位置、天气情况、洒水后潮湿路面的温度，并描述路面类型汐卜观、结构类型等。 ??? （2）列表逐点报告路面抗滑值的测定值FBT 、经温度修正后的FB20 及3次测定的平均值。??? （3）每一个评定路段路面抗滑值的平均值、标准差、变异系数。;;二、单轮式横向力系数测试系统测定路面摩擦系数;互棍卢社讣裙糕谁蝇拌降桑啼栈寂乌穿融览许潘迈铲娥生寥确报康稿嘎令7-3路面摩擦系数检测课件7-3路面摩擦系数检测课件;泞惮厂陶即阁顽骤屁拭掷棒惨赋川缺拜茎肖握贵雌爱捷顾番帅页案仓乙练7-3路面摩擦系数检测课件7-3路面摩擦系数检测课件;2. 设备承载车基本技术要求和参数 横向力系数测试系统的承载车辆应为能够固定和安装测试、储供水、控制和记录等系统的载货车底盘，具有在水罐满载状态下最高车速大于100km/h的性能。 3. 测试系统技术要求和参数 （1）测试轮胎类型：光面天然橡胶充气轮胎。 （2）测试轮胎规格：3.00/20。 （3）测试轮胎标准气压：350kPa±20kPa。 （4）测试轮偏置角：19.5°～21°。 （5）测试轮静态垂直标准荷载：2000N±20N。 （6）拉力传感器非线性误差：＜0.05%。 （7）拉力传感器有效量程：0～2000N。 （8）距离标定误差：＜2%。;（二）. 准备工作 （1）每个测试项目开始前或连续测试超过1000km后必须按照设备使用手册规定的方法进行测试系统的标定，记录标定数据并存档。 （2）检查测试车轮胎气压，应达到车辆轮胎规定的标准气压。 （3）检查测试轮胎磨损情况，当其直径比新轮胎减小达6mm（也即胎面磨损3mm）以上或有明显磨损裂口时，必须立即更换新轮胎。更换的新轮胎在正式测试前应试测2km。 （4）检测测试轮气压，应达到0.35MPa±0.02 MPa的要求。 （5）检查测试轮固定螺栓应拧紧。将测试轮放到正常测试时的位置，检查其应能够沿两侧滑柱上下自由升降。 （6）根据测试里程的需要向水罐加注清洁测试用水。 （7）检查洒水口出水情况和洒水位置应正常；洒水位置应在测试轮触地面中点沿行驶方向前方400mm±50mm处，洒水宽度应为中心线两侧各不小于75mm。 （8）将控制面板电源打开，检查各项控制功能键、指示灯和技术参数选择状态应正常。;（三）.测试步骤 （1）正式开始测试前，首先应按设备操作手册规定的时间要求对系统进行通电预热。 （2）进行测试路段前应将测试轮胎降至路面上预跑500m。 （3