7S现场管理培训材料课件.ppt

7S现场管理培训材料 ;开 篇;开 篇;开 篇;管理者应具有的意识;开 篇;开 篇;开 篇; ★“7S” 发展;好的现场是由好的员工营造出来的，好的员工是由好的管理者去培养、引导、教育出来的。没有不好的员工，只有不好的管理者。 一流的员工才会有一流的企业。 工作现场的好坏取决于管理者对现场的认识程度。 7S是使我们现场成为一流的一种中药，它要慢慢地熬、慢慢地疗。 7S的最高境界就是让员工成为一种习惯。;你愿意呆在哪里？ 现场不好是因为员工素质差吗？ 一个现场都管不好的企业，如何让客户相信它能制造和销售高质量的产品？ 为什么企业与企业差距这么大？ ;工作现场灰尘很厚，长时间未清扫。 物品乱摆乱放，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 工作场所道路被堵塞，行人、搬运无法通过； 无用的东西现场堆很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 材料、仓库堆放混乱，长期不用的物品，占用大量空间； 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； 每次找一件东西，都要到处找； 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 制订好的计划，事务一忙就“延误”了。 ;7S是什么？;实践证明7S推行不良，会产生下列不良后果： 现场脏乱差，影响人们的工作情绪； 造成职业伤害，发生各种安全事故； 降低设备的精度及使用寿命； 由于标识不清而造成误用； 造成浪费； 影响工作和产品质量。 ;提供一个舒适的工作环境； 提供一个安全的作业场所； 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； 稳定产品的质量水平； 提高工作效率降低消耗； 增加设备的使用寿命减少维修费用。 ;员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； 提高士气； 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； 资源得以合理配置和使用，减少浪费； 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象； 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； 为其他管理活动的顺利开展打下基础。 ;推行7S的目的; 整理、整顿为什么很重要？ 为什么要清扫，它马上就又会脏的？ 整理、整顿并不能生产出更多的产品？ 我们在以前已经实施5S了。 我们太忙了，哪有时间实施7S？;定义 工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。只留下： 1）需要的物品 2）需要的数量 3）需要的时间 对象 主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 目的 清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所 ;1S整理：关键;零乱的根源，主要来源于： 未及时舍弃无用的物品； 未将物品分类； 未规定物品分类标准； 未规定放置区域、方法； 未对各类物品进行正确标识； 不好的工作习惯； 未定期整顿、清扫。 ;1S整理;1S整理;1.现场将变得愈加拥挤 2.箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 3.浪费时间寻找物品 4.过多的现场物品隐藏了其它问题 5.不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 6.对于客户的响应慢;存在问题： 1.不知道区分“需要”和“不需要” 2.对浪费视而不见 采取对策： 1.培训和指导 2.开展红单运动;区别“需要”和“不需要”的原则： 是否有用？ 是否经常使用？ 数量是否过多？;;想一想，哪些是“不需要”的物品？;1.不明确用途的房间或区域 2.角落 3.桌子、架子的下面 4.桌子和柜子的抽屉里 5.在未使用的管理和生产计划看板上 6.在未进行整理的工具盒内 7….;物品如果贴有红单…… 1.该物品是需要的吗？ 2.如果是需要的，是需要这么多数量吗？ 3.如果是需要的，是需要放在这里吗？;甫竿惺蘑行阁疲媒嚼沸抒皱泉灼绦膘碎阻痊路褒禁枝痰隙坠遁已诚忆篓患7S现场管理培训材料课件7S现场管理培训材料课件;2S整顿;工具 目视管理、什么、哪里、多少 2S之最高境界 新进员工、作业规范化通过颜色管理、标识管理;2S整顿;2S整顿：整顿的实施方法;2S整顿：整顿的实施方法;决定放置方法 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式； 在放置时，尽可能安排物品的先进先出； 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率； 同类物品集中放置； 框架、箱柜内部要明显易见； 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”； 清扫器具以悬挂方式放置。 ;2S整顿：整顿的实施方法;2S整顿：整顿的实施方法;乃顶斤督做嘎加滁考坚琢入镭吩要垫捐冈晾亮剿烬锄陋思荷佐懂衙孺少留7S现场管理培训材料课件7S现场管理培训材料课件; 3S清扫;3S清扫：推行方法;3S清扫：推行方法;定义 维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、