P-chart图解析.ppt

P - Chart （綠,紅） 目的: 通過管控生產線及機台的制程不良率,籍以對當日制程的品 質狀況進行全局掌控，以確保制程的穩定,減少制程變異. 范圍: 適用于本公司所有零件及成品制程掌控. 定義: 籍以制程不良率表示其趨勢之一種計數值管制圖. 生產線/機台以每日收集一次數据,可收集25~30個數据作為 制定管控圖中心線及上下管控線之數据. 中心線: CL= P (綠線） A. 把全部點記入P-Chart圖,如果點都在管制界限UCL以下,即認為制程是在管控狀態. B. 如果有超出管制界限UCL的點,就必須進一步作制程解析,追查原因,制定標准,使同樣原因不再發生. C. 如果有超出管制界限LCL的點,則亦需進行品質改善原因 分析,以求改善對策的推廣和經驗的傳承. D: 數據收集後其上管控線超過所定品質目標管控線,則需增加品質目標線來界定(黑色標示),無需停線/機,但需 檢討改善對策. E: 若管制界限LCL為負值時,則以0基準線為其界限. A. 綠區: 管控點位于UCL線以下則安心生產. B. 下紅: 有一點位于LCL之下時,繼續保持生產,但生產單位需對品質的 提升進行原因分析,以求改善對策的推廣和經驗的傳承;并將 結果記錄于管控圖“異常原因追查”欄. C. 上紅: 有一點位於UCL線之上,則生產單位需尋找原因提出改善對策. 并將結果記錄于管控圖“異常原因追查”欄. * 目的,范圍及定義 P-Chart圖制作步驟 2.1 數據收集: 2.2 計算制程平均不良率P: P=ΣD/Σn P=D/ n P : 平均不良率 Σn:檢驗個數的總和 n: 當日檢驗數 n:平均日檢驗數 P :當日不良率 ΣD : 不良個數總和 D : 不良個數 下管制線: LCL= P- 3 *√P*(1-P)/ n (紅線） 上管制線: UCL= P+3 *√P*(1-P)/ n (紅線） 2.3 計算管制界限: P-Chart圖制作步驟 P-Chart 圖界限檢討 圖象判讀 P-Chart 圖使用說明 A.管控上下限為上一張P-Chart管控圖最後一組數據, 若是新 生產料號, 先收集25~30個數据再計算確定管控線上下限. B. 不良項目欄中,需將“調機不良”列入統計. C. 日期以連續生產表示,若間隔未生產,待再生產時接著記錄, 無需以“未生產”或“空格”表示. D. 管控線統一用紅色, 每日不良率統一用藍色表示. P-Chart 圖編碼原則 N * * * * * * * - * * 流水碼 (01-99) N:NHK K:KS 產品別 公元年號最后一位 月別 部門代碼 A : 裝配 S : 衝壓 P : 電鍍 M: 成型 I : I/M T : 特包 *