PLC第三章可编程控制器概述课件.ppt

可编程控制器原理与应用;第一节 可编程序控制器系统的产生与定义 ;1） 编程简单、现场可 修改程序； 2）维护方便、采用插 件式结构； 3）可靠性高于继电器 控制系统； 4）体积小于继电器控 制系统； 5）数据可以直接送入 计算机；;第三章 可编程序控制器;可编程控制器的名称说明;二、可编程控制器的定义;国际市场上流行的PLC厂家:;第二节 可编程序控制器的发展;向小型化、专用化、低成本方向发展 向大容量、高速度、信息化方向发展 智能化模块的发展 人机界面的发展 在过程控制领域使用以及PLC的冗余特性 开放性和标准化 通讯联网功能的增强和易用性 软PLC PAC（Programmable Automation Controller）, “80-20”原则，基于PC;第三节 可编程序控制器的应用领域 ;第四节 可编程序控制器的特点 ;第五节 跟其他控制系统比较 ;1、本质区别 单片机控制系统是基于芯片级的系统，而PLC控制系统是基于板极或模块级的系统。其实PLC本身就是一个单片机系统，它是已经开发好的单片机产品。开发单片机控制系统属于底层开发，而设计PLC控制系统是在成品的单片机控制系统上进行的二次开发。 2、使用场合 单片机控制系统适合于在家电产品（如冰箱、空调、洗衣机、吸尘器等）、智能化的仪器仪表、玩具和批量生产的控制器产品等场合使用。 PLC控制系统适合于在单机电气控制系统、工业控制领域的制造业自动化和过程控制中使用。 3、使用过程 设计开发一个单片机控制系统，需要先设计硬件系统，画硬件电路图，制作印刷电路板，购置各种所需的电子元器件，焊接电路板，进行硬件调试，进行抗干扰设计和测试等大量的工作；需要使用专门的开发装置和低级编程语言编制控制程序，进行系统联调。 ;设计开发一个PLC控制系统，需要设计硬件系统，购置PLC和相关模块，进行外围电气电路设计和连接，不必操心PLC内部的计算机系统（单片机系统）是否可靠和它们的抗干扰能力，这些工作厂家已为用户做好，所以硬件工作量不大。软件设计使用工业编程语言，相对来说比较简单。进行系统调试时，因为有很好的工程工具（软件和计算机）帮助，所以也非常容易。 4、使用成本 因为使用的场合和对象完全不同，所以这两者之间的成本没有可比性。但如果硬要对同样的工业控制项目（仅限于小型系统或装置）使用这两种系统进行一个比较，可以得出如下结论：从使用的元器件总成本看，PLC控制系统要比完成同样任务的单片机控制系统成本高得多； 如果这样的项目就有一个或不多的几个，则使用PLC控制系统其成本不一定比使用单片机系统高，因为设计单片机控制系统要进行反复的硬件设计、制版、调试，其硬件成本也不低，因而其工作量成本非常高。做好的系统其可靠性（和大公司的PLC产品相比）也不一定能保证，所以日后的维护成本也会相应提高。 如果这样的控制系统是一个有批量的任务，即做一大批，这时使用单片机进行控制系统开发是比较合适的。 但是，在工业控制项目中，绝大部分场合还是使用PLC控制系统为好。 ;5、学习的难易程度 学习单片机要学习的知识很多。首先是必须具备较好的电子技术基础和计算机控制基础及接口技术知识，要学习印刷电路板设计及制作，要学习汇编语言和调试，还需要对底层的硬件和软件的配合有足够的了解。 学习PLC要具备传统的电气控制技术知识，要学习PLC的工作原理，对其硬件系统组成及使用有一定了解，要学习以梯形图为主的工业编程语言。 如果从同一个起跑线出发，不论从硬件还是从软件方面的学习看，单片机远比PLC需要的知识多，学习的内容也多，难度也大。 6、就业方向 有一些智能仪器仪表厂，开发智能控制器和智能装置的公司、进行控制产品底层开发的公司等单位，对单片机（或嵌入式系统、DSP等）方面的技术人才有较大的需求；在一般的厂矿企业、制造业生产流水线、流程工业、自动化系统集成公司等单位，对PLC（或DCS、FCS等）方面的人才有较大需求。 ;第五节 跟其他控制系统比较 ;（4）PLC使用专门为工业控制设计的各种编程语言，这些语言简单易学。工控机如果用VB、VC等语言来编程，需要花更多的学习时间，编程的效率也没有PLC高。如果使用Windows 操作系统，其稳定性远不如PLC，时间控制的精度也较差。 工控机可以用组态软件来编程，但是每套软件只能用于一个控制系统，需要的软件费用较高。 （5）与PC机发展太快相比，PLC产品可以长期供货，并提供长期的技术支持。;3.5.4 与DCS、FCS控制系统的区别 1、三大系统的要点 PLC、DCS、FCS是目前工业自动化领域所使用的三大控制系统，下面简单介绍一下各自的特点，然后再介绍一下它们之间的融合。 ⑴ DCS 集散控制系统（DCS Distributed Control Sy