Poka Yoke防呆防错实例课件.ppt

Poka-yoke是日文拼音，又称愚巧法，防呆法。也就是在过程失误发生之前加以防止。是一种在作业过程中彩自动作用，报警，标识，分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。;这个防呆案例是当车行驶的时候车方向盘的钥匙是锁死的，只有车停下来钥匙才可能拔出。;这个防呆案例是在电吹风挂架上两个凸起既可以起到支点的作用，同时在与电吹风同样位置的两个开口接触以后，自动触动里面的弹簧，从而使得电吹风断电，起到保护的作用。;这个防呆案例包括两个防呆措施，装有电子眼有人进入时门不会关闭，同时地板装有传感器，当重量超过时，自动报警不会运行。;这个防呆案例是一个水深感应装置，当水深低于设定值时就会自动打开阀门进行充水从而保证水深。;这个防呆案例是灶具的放置位置上有重量感应，如果没有东西时，自动切断炉火，并且那个水壶也是一个防呆设计，当水沸腾时会发出声音进行提醒。;在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的 质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生，则品 质水平和作业效率必会大幅提高。;产生失误的基本原因有以下九个： 1。忘记 即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打螺丝之前先装上垫片。 2。对过程/作业不熟悉 由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如让一个刚经过培训的新手 去焊接工序，产生失误的概率比熟手肯定大得多。 3、识别错误 识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致。如作业标准书指明更换IC时 需同时加热各引脚，但修理作业员理解为逐个加热各引脚。 4、缺乏工作经验 由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如让一个从未在企业中做过的人去进行制 造过程管理，就比较容易产生失误。;5、故意失误 出于某种原因，作业者有意造成的失误。 6、疏忽 这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一部分是由此类原因造成。 7、行动迟缓 由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误，如锡槽焊接时间为3秒之内，而作业员5 秒后才将漆包线从锡槽内拿出，而导致绝缘不良。 8、缺乏适当的作业指导 由于缺乏作业指导或作业指导不当，发生失误的概率是相当大的。如装配机壳，假设正确 的装配方法是先装一颗螺丝，后装对角螺丝，第三步装其余螺丝中的一个，如作业指导为 随机装配螺丝，则可能发生装配间隙等失误 9、突发事件 因突发事件而导致作业人员措手不及，从而引起失误，现实中此类原因引起的失误较少。;Poka-yoke---防错原理;人为失误所占的比重很大，这是很多质量学者和公司管理层 很早就认识到的，长期以来，一直被各大公司沿用的防止人 为失误的主要措施是“培训与惩罚”，即对作业者进行大量 培训，管理人员每每劝戒作业者工作要更加认真和努力,确 实,通过培训,可以避免相当一部分人为失误，比如由对过程 /作业不熟悉，缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所导致 的失误。但由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却很难防 止。经长期以来的大量实践及质量学者研究发现：惩罚与教 育相结合的防错方式并不怎么成功。;随着技术的发展和客户要求的提高，质量标准也越来越高，美国质量管理 大师菲利浦．克劳士比提出了质量“零缺陷”的理论，很快成为必威体育精装版的质 量标准，各优秀企业均以此为追求目标。很明显仅靠“培训和惩罚”的传 统防错方法所取得的改鄯效果与新的质量标准相去甚远。为了适应新的质 量标准，企业管理人员须杜绝失误，而要杜绝失误，须首先弄清楚产生失 误的根本原因，然后针对原因采取对策。前面我们已讨论过，传统方法可 以防止产生失误的人为原因中的一部分，而因为人为疏忽、忘记等原因所 造成的失误无法靠培训和惩罚来消除。日本丰田汽车公司的工程师SHIGEO SHINGO 通过长期研究，建立了一套新的防错模式——Poka-yoke，其基本 原理为：用一套设备或方法使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或使 操作失误后不产生缺陷。作业人员通过Poka-yoke完成自我检查，失误会 得明白易见，同时，Poka-yoke也保证了必须满足其设定要求，操作才可 完成。;（1）全检产品但不增加作业者负担。 （2）必须满足Poka-yoke规定操作要求，作业过程方可成。 （3）低成本。 （4）实时发现失误，实时反馈。 ;Poka-yoke针对不同的过程和失误类别，分 别采用不同的防错模式，分别是：;1、有形Poka-yoke防错;Poka-yoke---思路和策略;从上表可看出, 防错的思路有减少失误、检测失误、简化作业, 替代、削除等, 从其目标及采用的方法来看:;3、简化 ;以下是几个基本的防错法则, 遵循这些法则, 可有效防止作 业失误. 1、只生产所需的产品 有两层意思, 一为只生产所需数量的产品, 生产量超过需要量, 不仅是一大浪费, 而且在生产、运输、存储各环节增加了出现失误的机会. 二