任务实施3.摇臂钻床.pptVIP

单击此处编辑母版标题样式 汽车钳工 * 任务描述 本次任务需要你了解钻孔的相关工具和设备。 学习目标 通过本任务学习，应能： 1.了解熟悉钻削设备的类型及应用 2.熟悉钻头的结构特点及作用 3.掌握钻孔工件的装夹方法 学习重难点 学习重点： 1.钻头的特点及作用 2.钻削设备的类型 学习难点： 1.钻头的组成结构 一.钻削概述 1.钻削的概念 钻削加工是指在钻床上利用钻头进行切削加工的一种方式。钳工钻削的方法包含钻孔、扩孔、铰孔及锪孔。 用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。实际工作中，钻孔操作是是钻削加工中应用最多的一种方式。 任务实施 2.钻削的应用及特点 零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分（特别是在修配工作中）是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。 在钻床上钻孔时，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动）， 钻孔时，由于钻头结构上存在缺点，影响加工质量，加工精度一般较低，属于粗加工。 任务实施 钻削加工主要的设备是钻床。 常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种 手电钻也是钳工常用的钻孔工具。 任务实施 二 . 钻削设备   1.台式钻床 称台钻，是一种在工作台上作用的小型钻床，其钻孔直径一般在13mm以下。 操作特点：钻孔时，拨动手柄使主轴上下移动，以实现进给和退刀 适用场合：台钻的转速一般较高，使用灵活，效率高，结构简单，主要用于加工小型工件上的各种小孔，不适宜用于锪孔和铰孔加工。 任务实施 2.立式钻床 简称立钻。这类钻床的规格用最大钻孔直径表示。与台钻相比，立钻刚性好、功率大，因而允许钻削较大的孔，生产率较高，加工精度也较高。 操作特点：通过操作手柄使进给变速箱沿立柱导轨上下移动，从而调节主轴到工作台的距离。 适用场合：立钻适用于单件、小批量生产中加工中、小型零件，由于主轴变速和进给量调整范围较大，因此可以进行钻孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。 任务实施 3.摇臂钻床 摇臂钻床由摇臂、主轴箱、立柱、主电动机、方工作台和底座等部分组成。 操作特点：摇臂钻床操作灵活省力，钻孔时摇臂可沿立柱上下升降和绕立柱在360°角范围内回转。摇臂主轴和变速箱位置调正结束后，必须锁紧，防止钻孔时产生摇晃而发生事故。 使用场合：摇臂钻床的主轴变速范围和进给量调整范围广，所以加工范围广泛，适用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工，最大钻孔直径可达80~100mm，可用于钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。 任务实施 4. 手电钻 手电钻质量小，体积小，携带方便，操作简单，使用灵活。一般用于工件搬动不方便或由于孔的位置不能放于其它钻床上加工的地方。 任务实施 任务实施 三. 钻削夹具 钻孔夹具 ：分为钻头夹具和工件夹具 1.钻头夹具 常用的是钻夹头和钻套。 （1）钻夹头：适用于装夹直柄钻头。钻夹头柄部是圆锥面，可与钻床主轴内孔配合安装；头部三个爪可通过紧固扳手转动使其同时张开或合拢。 任务实施 （2）钻套 又称过渡套筒，用于装夹锥柄钻头。钻套一端孔安装钻头，另一端外锥面接钻床主轴内锥孔。 任务实施 2.工件夹具 钻孔时，工件必须要牢固可靠，但又不准将工件夹得过紧而损伤，或使工件变形影响钻孔质量（特别是薄壁工件和小工件），装夹时应工件钻削孔径的大小及工件的形状来决定，从而选用恰当的方式。 常用的工件夹具有手虎钳、平口钳、V形铁和压板等，工件的装夹方法如表5-1所示 任务实施 表5—1工件的装夹方法 任务实施 表5—1工件的装夹方法（续） 任务实施 四 . 钻头 标准麻花钻头是钻孔常用的切削工具，一般用高速钢制造，工作部分经热处理淬硬至62～65HRC。 一般钻头由柄部、颈部及工作部分组成。 2.颈部：是砂轮磨削钻头时退刀用的，钻头的直径大小等一般也刻在颈部 任务实施 1.柄部： 是钻头的夹持部分，起传递动力的作用，柄部有直柄和锥柄两种，直柄传递扭矩较小，一般用在直径小于13mm的钻头；锥柄可传递较大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分），用在直径大于13mm的钻头。 3.工作部分：它包括导向部分和切削部分。 导向部分有两条狭长、螺纹形状的刃带（棱边亦即副切削刃）和螺旋槽 切削部分是指两条螺旋槽形成的主切削刃和横刃，起主要切削作用。两条主切削刃之间的夹角称为顶角2φ，通常为116°～118° 任务实施 钻头切削部分结构 任务实施 钻头切削部分 5个刀刃 6个刀面 两条主切削刃 两条副切削刃 一条横刃 两个螺旋形前刀面 两个经刃磨获得的后刀面 两个圆弧段的副后刀面 本次学习任务主要内容小结： 1.钻孔设备及应用： （1