7TA高浓度污水的清洁生产实践与探讨.pdfVIP

蠢 石油化工安全环保技术 蠹 PETROCHEMICAL SAFETY AND ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY 2008年第24卷第1期 PTA高浓度污水的清洁生产实践与探讨 李志远，谢福岭 (中国石油化工股份有限公司洛阳分公司，河南 洛阳 471012) 摘 要：根据 A装置高浓度有机污水的性质，采用清洁生产技术进行源头和全过程控制。 通过一系列工艺调整和设备改造，达到降污增效的目的。 关键词：清洁生产；PTA高浓度有机污水；降污增效 洛阳石油化工总厂化纤工程的精对苯二甲酸 一 405出口的塔顶凝液、PTA固体过滤器进料泵 (PTA)装置采用Amoco工艺，于2000年5月开工 BG一306的出口液、排放气洗涤塔循环泵BG一601 投产。配套的两级好氧生化污水处理场也同时投 的出口液。各种物流混合后，COD应小于8 330 运。污水处理装置运行基本平稳，出水水质达到 mg／L。连续污水直接送到高浓度有机污水处理场 国家标准《污水综合排放标准》(GB 8978—1996) (化纤污水处理场)。设计流量为70 t／h，实际排放 一 级标准，处理效果较为理想。但是，由于PTA装 约为4O～60 t／h。间断工艺污水为维护和清洗氧 置自身的原因，以及所排高浓度有机污水难处理 化反应器、TA和PTA干燥器及压力离心机所产生 的特点，曾先后几次对生化处理造成了冲击。上 的 歇性工艺废液及雨水、喷溅水、机泵冷却水、 游COD达数万，生化进水COD达9 000～15 000 地面冲洗水、排凝等。间断污水由氧化和精制两 mg／L(设计值为1 950 mg／L)，使污泥失去活性，并 个工段污水池汇集，分别由污水泵送到化纤污水 死亡。经过多种补救措施，才保证了厂外排水 处理场。实际排放约为65 t／h。 合格。 1．3 水质特点 为了有效地控制装置上游排水水质，针对工 (1)本底调查：为摸清污水COD情况，对源 艺特点，立足清洁生产全过程管理，开展PTA高浓 头进行多次本底监测。废水污染源本底监测结 度有机污水达标排放的技术攻关，并取得可喜的 果见表1。数理统计表明，氧化工段所产生的污 成效。 水COD值很大，但水量小；精制工段所产生的污 水COD值较小，但水量大。波动方面，BG405和 1 清洁生产评估 BG601变化大。总排口废水冷却器BE1501COD 1．1 定 义 波动也较大。 (2)COD的化学因素：化学需氧量(COD)是 清洁生产，是将污染预防战略持续地应用于 指在一定条件下，用强氧化剂处理水样时所消耗 生产过程、产品和服务中，通过不断地改善管理和 氧化剂的量，以氧的mg／L来表示。它反映了水中 推进技术进步，提高资源利用率，减少污染物产生 受还原性物质污染的程度。水中还原性物质包括 和排放，以降低对人类和环境的危害。企业全过 有机物、硫化物、亚硝酸盐等。PTA装置工艺排水 程控制主要是通过改进工艺技术和改变管理态度