5000t／d熟料综合利用生产线的设计特点及调试生产.pdfVIP

5000t／d熟料综合利用生产线 的设计特点及调试生产 王智祥 (焦作千业水泥有限责任公司，河南焦作454171) 河南省焦作千业水泥有限责任公司5 O00Jd熟 效储量为47 000t，储存期7．74d 石灰石由堆料能力 料新型干法水泥生产线是由煤炭企业——焦作煤业 为1 O00t／h的YDQ1000／90型堆料机进行分层堆料． (集团)有限责任公司出资建设的“煤炭一电力一建材” 由取料能力为500t／h的YDQQ5OO／9O型取料机取料 ． 产业链的终端项目。该生产线于2006年2月26日开 取出的石灰石由胶带输送机送至原料配料站石灰石 工建设，2007年2月26日一次点火成功，实现了“一 配料库。 年建成，一次试车成功和投资不超过4．2亿元”的三 1．2 辅助原料预均化 项目标控制。该生产线由中材国际南京水泥工业设计 辅助原料全部使用“三废” 硅质原料为焦作沁河 院设计，使用焦作地区和山西晋城无烟煤作烧成燃 的江河淤沙， 铁质原料为焦作当地化工厂的硫酸渣． 料，原料除石灰石以外全部为“三废”资源。经过一个 铝质校正原料为焦作煤矿的煤矸石 辅助原料均由自 阶段的调试运行，熟料日产稳定在5 400t左右，最高 卸汽车运进厂区， 再经装载机送人受料斗中．由胶带 日产可达到 5 800～5 900t。熟料 3天强度达到在 输送机送至辅助原料预均化堆场 28MPa以上，28天强度达到在60MPa以上。现将该生 辅助原料和原煤预均化共用一座带盖的48× 产线的设计特点及调试运行情况介绍如下： 294m长形堆场， 共用一套堆料能力为300～400t／|l的 l 工艺流程及设计特点 cBD300／l6型侧式悬臂堆料机进行分堆、分层堆料。 江河淤沙、硫酸渣、煤矸石由一套取料能力为120～ 该生产线的设计始终贯彻了“技术先进，配置合 250t／h的CGQ250／26型侧式刮板取料机分别取料． 再 理，综合利用，节能减排，生产可靠，质量优良，节省投 由胶带输送机分别送至原料配料站的各自配料仓中 资，提高效益”的原则。在设计中充分考虑煤炭企业和 1．3 原料配料与原料粉磨 当地实际情况，即紧跟水泥制造业新技术、 新装备、新 生料配料除石灰石外其它均为“三废” 设置了石 工艺发展前沿，又考虑其成熟可靠程度， 优化设计方 灰石、江河淤沙、煤矸石、硫酸渣四个配料仓 配料仓 案，降低建设投资，大量使用废渣资源 ， 发展循环经 下均设置棒状阀、板式喂料机和计量皮带秤 配料时 ． 济。其工艺流程和设计特点如下： 仓内物料一直呈流动状态由板式喂料机送往计量皮 1．1 石灰石预均化 带称， 计量皮带称反馈信号自动调节板式喂料机转速 石灰石破碎车间设在矿山，采用一段破碎。破碎 达到控制物料量的目的。 配