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6. 2 车床夹具设计 6.2.2 相关知识 1.心轴类车床夹具 上一页 下一页 返回 如图6-15是飞球保持架工序图,本工序的加工要求是车外圆 φ mm及两端倒角。图6-15(b)为加工时所使用的圆柱心轴 1—心轴;2,5—压板;3—定位键;4—螺钉;6—快换垫圈;7—螺母 6. 2 车床夹具设计 如图6-16所示为回水盖工序图。本工序加工盖上2-G1螺孔。 加工要求是:两螺孔的中心距为78±0.3mm,两螺孔的连心线与φ9H7两孔的连心线之间的夹角为45°,两螺孔轴线应与底面垂直。 上一页 下一页 返回 2.圆盘式车床夹具 圆盘式车床夹 具上的平面定位件与车床主轴的轴线相垂直。 图6-16 回水盖工序 图6-17 圆盘式车床夹具 1—过渡盘;2—夹具体;3—分度盘;4—T形螺钉;5,9—螺母;6—菱形销;7—定位销;8—压板;10—对定销;11—平衡块 返回 如图6-17所示为加工回水盖上2-G1螺孔的圆盘式车床夹具。 定位基准:工件底面、φ9H7、定位销7、菱形销,分度对定销 3.角铁式夹具 如图6-18所示为座板体零件孔加工工序图。若加工φ mm和 φ mm的工艺为钻、镗、铰的工艺方案,则在镗孔时需精车端面A和端面B(φ12mm范围内),且A、B两面与孔φ mm轴线的端面跳动量不超过0.02mm。 上一页 下一页 返回 此外,加工φ mm孔时,还应保证其轴线与φ mm孔轴线的同轴度允差为φ0.01mm; mm孔的位置尺寸为 15.5±0.1mm和8±0.1mm;φ mm和φ mm的轴线与φ17.5mm的轴线位置度公差不得大于0.02mm。 根据分析,定位基准:可选工件上的φ17.5mm孔轴心线(G)和M、N两个平面为定位基准。 如图6-19所示为该工序的车床夹具图, 定位销3(短圆柱)、定位板4、活动导向定位板2 共限制了6个自由度。 以孔φ20H7和端面B作为与过渡盘的安装基准,表面K作为校正基准。 返回 图6-19 角铁式车床夹具 1—平衡块;2—活动导向定位板;3—定位销;4—定位板;5—定位套;6—夹具体;7—角铁;8—压板;9—螺母 6. 2 车床夹具设计 二、车床夹具的设计要点 1.定位装置的设计 车床夹具在设计定位装置时,除考虑应限制的自由度外,最重要的是要使工件加工表面的轴线与机床主轴回转轴线重合。 上一页 下一页 返回 在夹具总图上,标注定位元件的位置尺寸和公差(如图6-19的尺寸3.5±0.02mm。 另外,常常在车床夹具上设置找正孔、校正基
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