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宁波拓普供应商培训资料 质量检验员培训教程 目 录 质量的定义 检验的定义及分类 进货检验(IQC) 过程检验(IPQC) 最终检验(FQC) 出货检验(OQC)--产品审核 不合格品控制 质量分析 一、质量的定义 狭义的定义： 质量（Quality）---产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。 注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。 广义的定义： 质量（Quality）---公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。 特性的分类 。 二、检验的定义和分类 检验的定义: 检验（Inspection）---采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。 常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 技艺评定（限度样本、图片等） 几个相关的概念 单位产品(unit product):为了实施检验的需要而划分的基本单元。 检验批（Inspection lot）:需要进行检验的一批单位产品，简称批。 缺陷（Defect）：产品质量特性不满足预定使用要求。 检验的分类 按检验数量分： 全数检验、抽样检验； 按流程分： 进货检验、过程检验、最终检验、 出货检验； 按判别方法分： 计数检验、计量检验； 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、 非破坏性检验。 检验的四要素 1.度量:采用试验、測量、化验、分析与感官检查等方法,测定产品的质量特性. 2.比较:將測定結果同质量标准进行比较 3.判断:根据比较结果,对检验项目或产品作出合格性的判定. 4.处理:对单件受检产品,决定合格放行还是不合格返工、返修或报废对受检批量产品,决定接收还是拒收.对拒收的不合格批产品,还要进一步作出是否重新进行全检或筛选甚至报废的结论 质量检验的五项基本任务 1.鉴别产品(或零部件、外购物料等)的质量水平,确定其符合程度或能否接受. 2.判断工序质量状态,为工序能力控制提供依据. 3.了解产品品质等级或缺陷的严重程度. 4.改善检测手段,提高检测作业发现质量缺陷的能力和有效性. 5.反馈质量信息,报告质量状况与趋势,提供质量改进建议。 检验的预防作用 检验的预防作用大致反应在下面四个方面: 1.在生产过程中,要求首件检验符合规范的要求,从而预防批量产品质量问题的发生. 2.通过巡回检验及时发现工序或工序中的质量失控问题,从而预防出现大的质量事故. 3.保证检验人员和操作人员统一量仪的量值,从而预防测量误差造成的质量问题. 4.当最终检验发现质量缺陷时,及时采取改进措施,预防质量问题的再次发生 检验的改进作用 检验的改进作用常常反应在以下两方面: 1.通过工作获取的生产过程的质量信息及暴露的设计问题,为产品整顿时的设计改进提供依据. 2.向工艺部门提供有关加工、转运、装配等方面的质量信息,帮助工艺部门对其工艺方案、工艺路线和工艺规程的质量保证能力进行审查验证和改进. 3.在检验和试验中发现的外购件、外协件及配套件的质量问题(主要是进货检验中难以发现的內在质量、功能质量及可靠性指标等),及时反馈给采购供应部门,帮助其对供方提供的配套件质量及分供方质量保证能力进行审查 抽样计划 1 、全数检验和抽样检验 全数检验适用于： 检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品； 能够应用自动化检验方法的产品。 2.抽样检验适用于： 检验是破坏性的； 被检对象是连续批 （如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。 2.关于抽样检验 抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起来; 但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。 抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。 3.如何确定抽样容量? 进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828-2003或其它抽样标准. 对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程能力等因素确定抽样容量及频次. 注:关于GB2828-