三星制造革新-SMED课件.ppt

JIT(准备更换); 1. 模型或切割工具的更换作业 2. 基准变更作业 3. 组装辅材料或器具的更换作业 4. 制造前的一般准备作业; ? 准备更换时间 : 指“从生产中的品种加工结束后，到下一品种的加工出良品的时间。” ? 内准备时间 : 以加工结束后,到下一加工出现良品为止的时间，机器对产品不产生 附加值的时间 ? 外准备时间 : 在机器运作中，机器以外准备更换而进行的事前准备，处理时间。;3. 思考方式; ; 1. 内准备作业 : 不停机器/设备，就无法进行的准备作业。 2. 外准备作业 : 与机器的稼动无关，即使不停机器/设备也能进行的准备作业。 3. 浪费作业 : 找工具/器具，闲置叉车/吊车等与准备作业 无直接关联的作业 。;消灭浪费的改善; 顺序 1 . 准备更换损失时间的实际状态调查 顺序 2 . TOP的决议表明和PROJECT TEAM的编制 顺序 3 . 现场观察和连续稼动分析 顺序 4 . 把分析结果整理为3种浪费 顺序 5 . 消灭浪费是结论发祥法 顺序 6 . 全员参加的改善实施计划的制定 顺序 7 . 改善的实施 顺序 8 . 评价和横（水平）展开 ;准备更换实绩调查; 宣称要做TOP，就意味着已经解决了问题的一半。 把握准备更换的损失实态，决议挑战的方案，制定缩短现时间一半的目标，使TOP成为TEAM的 LEADER，以生产、公务、技 术、 现场管理者、准备更换专职担当等人员组成小组。;实施现场观察及准备更换作业时间的测量，制作稼动分析表。; 准备更换驱动分析表 ■ 浪费去除用纸兼用 ■ ;准备更换作业浪费;准备更换驱动分析汇总表;◇ 准备作业 又不是交换，也不是调整的作业全部看作是准备作业。 ◇ 交换作业 模具，工具/器具，切割工具等在机器上Setting或摘出时所需的作业 ◇ 调整作业 位置决定，试验加工，检验?测定，修定等的作业;现象的 实态掌握; ◇ 如果出现具体性的提案，则分为大，中，小改善， 从资金投入少的小改善开始实施。 ◇ 日常业务与改善业务的并行化 1) 小改善 : 可即时实施的改善案 2) 中改善 : 需要少量的时间与资金的改善案 3) 大改善 : 要求设备改善，技术性检讨的改善案;准备更换改善计划;准备更换 改善计划表;;顺序 7 . 改善的实施; ? 准备更换作业改善;◇ 检查列表，工具，工具/器具，金型，材料的事前准备 ◇ 专用推车: 准备一套作业中要用到的道具类，在S/W OFF 前等待在机器的旁边。 ◇ 金型或工具/器具的 ADDRESS化 ◇ 5S彻底执行 ◇ 压铸模具的预热等;准备更换 5S 检查列表;外作业交替作业的改善;.;改善前 直列作业的切割工具准备更换; 1. 葫芦型螺孔的拧紧 2. 专用工具的废止 3. 减少螺丝的螺环 4. 不松开螺母的改善 5. 螺丝不用松到头的改善 6. 不用螺丝的模具交换的改善;螺丝的拧紧力在最后的一圈;专用工具的废止;不松螺母的改善;不用螺丝的模具交换 ;◇ BOLTLESS的思考 : QDC, 定位固定, LOCK PIN，点块更换 ◇ 减少数; 12个减少成10个, 需要那么多的螺丝吗?;(X);进行高度的标准化;◇ 废除自由移动调整方式 ◇ 不再使用调整高度的方式;连接高度统一;模具交替时调整作业的排除;自由调整方法的废除;自由调整位置的方法废除; ◇ 刻度 表示 ◇ 刻度的BLOCK GAUGE化(Ⅰ) ◇刻度的BLOCK GAUGE化(Ⅱ );位置调整的改善事例 1;位置???整的改善事例 2;位置调整的改善事例 3;位置调整的改善事例 4